以下是同事面試的過程回憶:4 {0 r2 [ ~! K0 k k
機床是配的法蘭克系統,床身沒注意看那家的,應該不差,12工位刀塔機,床身蠻小,面試去的沒太注意看型號
7 N- B5 A& P9 q, _9 T1 Z+ C; _5 |9 e以下是同事自己的加工思路,求指點迷津
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( X! v" X5 g$ [(最好是內孔6-7個的304管料,一整根料)
# s: I% [6 Q9 B( w, f% x! X1、片端面* _3 E% a( Z/ ~2 P _& Z ?
2、打中心孔,鉆孔0 l. k. v/ d* \8 g S7 i9 o
3、右端外徑開粗( {: y7 k( d# Q+ x" j0 H Q5 f
4、牙開粗
( L7 @! y! J X+ W' s0 {. x5、密封槽開粗兩側及底面各留5絲, P' M+ F: m! {$ |8 _* H# Q
6、內孔開粗留5絲
! b- D% _' ?. w% ^* i3 ]8 x7、精車外徑并去螺紋頭毛刺- S/ @* N- A( |
8、精車牙
. @4 k: f2 B& M9 J& {9、切刀掃牙尖毛刺及精車密封槽
& K# U) U# u+ K4 O; x- G10、開粗剩下靠左端外圓
* \' g { O% T2 |& `* s11、精車外徑19-0.01處,找準錐度(要是外徑19-0.01末端不穩,可在精車前在切斷處切一點后再精車)
$ s/ n' } r+ R# i12、切斷端面留10絲 }8 Q, o& w% I( ^
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二序、9 h7 C0 ^ Y! H
1、掉頭平左端面
6 R* \/ P9 T8 ]2、開粗,精車8+0.02,倒錐也車出來
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. T: C4 [ n* i$ o2 U, k三序
- F2 f$ m% |; x5 ]1 ^- }1、精車內孔12.8+0.02
3 B, L$ E9 s: |. R5 p3 A(考慮到手磨的鎢鋼小內孔刀,批量生產不耐磨損,不穩定,要么買帶涂層的)5 K4 d, C6 ]2 K9 g1 q5 O
1-1、亦或者定制鉸刀上加工中心鉸孔(考慮到刀塔機數車中心高會不準,上加工中心穩妥一點)( t9 y9 s! j; e. v! L7 h
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同事看到的第一眼就覺得是走心機的活,面試的那數車老大哥說還要熱處理,走心機做不了,事后我查304不銹鋼碳含量極少,根本不行,問面試的人既然不是用鉸刀絞12.8+0.02,那是怎么做的,他啥也不透露,就說做了一千多件了( d6 ?( p/ n5 M! q( q
! s5 ]$ n( Y0 M& l3 c4 R) B' [/ l/ u同事感覺實在憋屈,程序編了,刀也磨了七七八八花了兩個多小時,工藝方案也沒搞明白,白跑了一趟/ Z! B& |& B3 `5 | r5 F6 |
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