以下是同事面試的過程回憶:# u5 \7 g& H. a4 l4 E
機床是配的法蘭克系統,床身沒注意看那家的,應該不差,12工位刀塔機,床身蠻小,面試去的沒太注意看型號$ L& O% W7 O' r# T w7 Q# s
以下是同事自己的加工思路,求指點迷津
0 W7 g; ]8 l9 q! S2 W: w3 A
( O; E% v" A+ _9 h! b(最好是內孔6-7個的304管料,一整根料)
) Q. u2 I# e' m* w' x" l1、片端面
! S' h* n4 [. b( _! G( b; K. G0 G2、打中心孔,鉆孔4 H* f6 q6 y6 {- u
3、右端外徑開粗
$ L2 V5 z/ J" n% B! a4、牙開粗0 f$ @! w- W, s8 N2 j; K6 G
5、密封槽開粗兩側及底面各留5絲
# L+ w7 r! r/ ~- ^7 n6、內孔開粗留5絲4 F+ K! w- H6 C6 {( ?
7、精車外徑并去螺紋頭毛刺
/ x3 B! x: ~) x F' l: j' W2 A9 O, {8、精車牙" X$ S: m1 E8 i/ }
9、切刀掃牙尖毛刺及精車密封槽& M5 c* A5 G( F0 S! D: m! _) o
10、開粗剩下靠左端外圓
9 W6 R9 H) H+ r6 F( C11、精車外徑19-0.01處,找準錐度(要是外徑19-0.01末端不穩,可在精車前在切斷處切一點后再精車)
) s& C- p) B [( k0 v7 L* Q12、切斷端面留10絲7 A( r/ G5 x, V3 m' Z
5 P% P2 Q2 H; g1 |& h/ }二序、. [! w% |4 `/ d4 w# r" s' p7 G
1、掉頭平左端面
0 e3 B8 P9 G; C2、開粗,精車8+0.02,倒錐也車出來
8 k* q3 Q/ T5 R- `& d; p9 \. H
, {1 D! D' Q+ M7 c三序
1 R- w+ q" i& z5 L0 Y; x; E: g1、精車內孔12.8+0.02
a8 N; M$ R4 E/ v$ Q6 E& y1 `(考慮到手磨的鎢鋼小內孔刀,批量生產不耐磨損,不穩定,要么買帶涂層的)
" a1 e9 f1 i" c. [1 `) o J! V* y1-1、亦或者定制鉸刀上加工中心鉸孔(考慮到刀塔機數車中心高會不準,上加工中心穩妥一點)' W, x* w3 ~/ O B; { E
' {: N! h$ r* r" n s, m. u) x
同事看到的第一眼就覺得是走心機的活,面試的那數車老大哥說還要熱處理,走心機做不了,事后我查304不銹鋼碳含量極少,根本不行,問面試的人既然不是用鉸刀絞12.8+0.02,那是怎么做的,他啥也不透露,就說做了一千多件了% E2 v( z8 v E2 K$ [
: l* D$ L& W0 z. u; m8 v
同事感覺實在憋屈,程序編了,刀也磨了七七八八花了兩個多小時,工藝方案也沒搞明白,白跑了一趟3 R4 r) \! B7 b/ h5 H
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