國產機床到底有多少外國技術？

機極級技

買個臺灣的主軸，加上個德國的齒輪箱，換上意大利的刀塔，再買套日本的系統，拼起來就出售。
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在宣傳樣冊上，標注的精度和關鍵零部件或許和進口設備一樣，或者還要高，但在使用壽命，剛性，尺寸穩定性，還是有相當大的差距。
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看似都是國際的知名品牌，但是組合起來的效果其實不理想。
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3 B/ Z$ l- G( A; n0 ~這是國內機床行業的現狀嗎？了解的社友來交流下
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救贖.

應該是看生產要求的吧。。比如為了代替儀表車  國產就夠了。。

sgxap666

我們這幾個智能機械就這樣，客戶要多大的工作臺，直接買成品拼裝起來。精度嘛，不要想太多了。

風若冷

你才知道國內機床業什么德行嗎，就這水平還想去俄賺錢。
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魍者歸來

之前也有舍友提到過哈，我這算拾人牙慧。
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就拿我個人比較熟悉的數控車床為例，進口的價格大概是國產的三倍以上，但實際上，進口的也是在國內生產組裝的，只不過兩個產品執行的驗收標準有區別。生產好的機床，裝船，在海上漂一周，再回來就是進口貨了。（服裝鞋帽領域更嚴重）

不過組成數控車床的基礎元件，基本都是進口或者合資的。真上朔一下的話，會發現大部分都是灣灣的工廠生產的，在這一點上，海峽兩岸確實存在差距。
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一個數控機床，從原始的基礎硬件（比如計算芯片、顯示屏的LED顯示面板）、到執行的硬件（刀具、傳動機構）、到底層的語言（基帶）、到信息的反饋（參數修正）、到與用戶交互的編程語言和UI界面，是個很龐雜的工程，不單單需要時間去趕超，也需要有一批懂技術、懂市場、有資金的管理者去攻關這些問題。這個目前國內做到了什么程度，需要真正的大佬來解惑了。

如果是堆積木的話，我們的能力在行業內還是相對靠前的；如果是從0到1的創造，那我們應該還需要很長的路要走。

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國內好多機床產業集聚地，都是幾家有規模的設備廠家，然后周邊一堆靠模仿、復制生存的小廠家。設備價格基本跟設備重量成正比，裝機的大師傅都是大廠來干兼職的，質量一半看老板人品一半看運氣。

尹志春

生產機器難嗎，一點不難好不好，比如說，現在要生產一臺850，指標精度300/0.02，要做到很容易啊，價格定在45W，8T床身，系統不管是華中，新代，還是三菱，發哪科，西門子，相差不會太多，電控現在是成套，絲桿等級，C3，不管是漢江還是NSK，精度都一樣，
$ q4 P9 B  U) }5 F但現在是要12W把他做出來，鑄鐵都不能用正規的，重量要控制在3.5T，床身都做不好，你讓廠家怎么弄
機床已經沒有什么技術可講，看的是成本，現在是新代不供貨還是三菱不供貨，還是西門子不供貨？
) M2 ]% |$ V3 }) G1 S, [; @作為機床廠，他只是組裝，電控外購，絲桿軸承，主軸，電氣全是外購，床身都是外購。
做好很容易，做差才是非常要技術的事，能用12W做到850，你知道這有多難嗎，

韓寒11

現在好多進口組裝機床都本地采購了，只有幾個關鍵部件是采用進口的

hl90

就我現在這家公司，做機床的，
干涉儀打完，不到500長，
2 {! @* A( Y1 s- v3 ]( p' j- X$ s精度接近5個絲；
我已經準備好走人了

星星32051

尹志春 發表于 2022-3-24 16:58
: c* V4 E- m- N, ^5 L生產機器難嗎，一點不難好不好，比如說，現在要生產一臺850，指標精度300/0.02，要做到很容易啊，價格定在4 ...

5 c: B/ k6 u, q: v  S, T說的太對了，我就是這樣，從高配高價的基礎上來降成本，還這要求那要求的，所以不是我們能不能做好的問題，而是市場給我們的是在做差的基礎上少花錢還要好用。