波紋管是表面呈凹凸狀殼體,就像一道道波紋所以就叫波紋管,由于波紋管具有柔軟,可折疊伸縮的性能,現在已經廣泛應用于化工,電子,電力,土木工程,航天等工程設備中,起密封,隔離,降噪,排水等作用。 7 I$ W t- G2 T& c- W$ x1 E. A
1 w# [9 K1 r! l3 O$ ?1 P1 w$ F波紋管的發展人類一直在尋找能夠伸縮折疊的軟管,在古代的時候人們最早是用動物的皮縫制成管狀結構。 到了十七世紀,有人用帆布縫合成軟管,并能夠近距離輸送水,后來這種帆布軟管廣泛地被應用于消防滅火。 1855年德國人利用當時制造首飾的原理,成功制造出了波紋管,并且還申請了專利。 20世紀開始隨著電子技術的發展,波紋管開始被用作各種電子儀器,儀表連接處用于保護元件。 現代隨著塑料,橡膠,金屬材料和工藝的發展,各種塑料膠管和金屬軟管相繼出現,并在人們生活中廣泛應用。 5 O' r) C9 @- E* R- X3 k
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波紋管的分類按照材料分類,波紋管主要分為金屬波紋管和塑料波紋管。
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塑料波紋管就是用塑料制成的可伸縮管狀產品,塑料波紋管由于省料,質輕并具有優良的物理化學性能,在土木建筑,市政工程,公路橋梁中得到廣泛應用。
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金屬波紋管是外形呈波浪型的管材,最常見的金屬波紋管有碳鋼,不銹鋼或者內層為塑料外層為電鍍金屬,金屬波紋管可以用于小角度轉彎,傳動,伸縮,在電力,機械工業等行業中廣泛應用。 6 m: t' v# S6 A, | `# S9 D
按照成型工藝分類,波紋管主要可以分為液壓成型波紋管,滾壓成型波紋管,機械脹型波紋管,沉積成型波紋管。 液壓成型是波紋管最常見和應用廣泛的成型方式,主要是用來制造環形波紋管,可成形壁厚在0.08~4mm的波紋管,液壓成型是利用管坯中的液體壓力下,讓管材膨脹再壓縮后成型為波紋管,小直徑金屬波紋管多采用這種成型工藝。
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滾壓成型工藝是依靠設在管坯中成型輪的滾壓,而形成的波紋管,有的一次只能滾壓出一個波紋,有的一次可以滾壓出幾個波紋,這種工藝主要用于制造大型波紋管。 : C0 d( t; x3 o
沉積成型是通過讓波紋管材料沉積在模芯上,然后再將模芯溶蝕掉,這種工藝一般用于制造硬度較低的金屬波紋管,并且制造成本還較高。
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9 b1 g# y! q" Y$ ]5 J% E: l圖片來源:pixabay
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塑料波紋管的制造過程 q9 X2 V2 b" }0 |& w0 i" x) f' i& G' s! J
經常能在馬路上看到大貨車拉著又大又長,表面還有很多波紋的管子,好奇這樣的管子到底是怎么樣做出來的。
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這種大型的管子叫打孔波紋管,它已經成為土木工程建設中排水的主要產品,還被廣泛應用于高速公路,市政工程及運動場等地,來看看這種埋在地下的波紋管是怎么制造出來的。 . N# P0 d6 Z% b
打孔波紋管采用的是擠出一次成型工藝,而原料多是由一些高密度的聚乙烯(HDPE)塑料制成,這種材料耐腐蝕性能強,使用壽命非常長,在生產過程中先把準備好的聚乙烯塑料和一些添加劑放在一起,送入機器中讓其充分攪拌混合。 r1 Q/ e8 J' I4 i( b
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攪拌混合后的原料被送入到擠出機中,高溫加熱到230攝氏度,使得塑料顆粒被熔化后擠出黏稠的液體,被看從機器中擠出來的這一坨坨的很難看,就是用它們制造出那些帶波紋漂亮的管子。 - k5 v' l9 |: q) E3 T0 y& T. t
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波紋管的成型模具是由上百對左右分開的模塊組成,通過每對模塊循環的閉合和打開就可以不斷的制造出波紋管。
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/ x/ m/ T' R9 ^4 m9 K! j擠出機頭伸入到模腔中,隨著每組模具的閉合就形成了波紋管的成型腔,擠出機把熔化的聚乙烯塑料注入到模具中,溶液會迅速填充到紋路中,隨著模具向前移動模具中的冷卻系統會讓波紋管硬化成型,每對模具會自動打開脫模,模具向前移動繼續循環成型波紋管。
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5 ]5 S" W( k$ ?$ J9 C, V E而脫模后的波紋管就成型了,還要用水冷淋將塑料完全硬化,這根長長的波紋管會不斷的增長。
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通過幾個帶齒的轉盤旋轉,在波紋管的四周凹槽處打孔,一般都會打方孔這樣能增加排水面積。
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, S l- |" H+ H6 C$ o$ c6 k) U波紋管表面用一層濾布包裹并熱壓粘緊,這樣可以防止排水溝上的孔洞被堵塞。
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' W, a' S8 b, z# }( K* [最后將水管按一定長度切斷并纏繞在卷軸上,并用繩子固定,再用塑料薄膜纏繞就可以直接出廠了。
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每一個產品都要進行抽樣測試,通過壓縮強度測試可以確保管道在承重時不會發生彎曲。
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看到波紋管的制造過程是不是覺得很簡單啊,這一天都能生產出多長的波紋管啊,其實波紋管在重量方面比混泥土管輕得多,抗壓能力也差不多,波紋管的內壁更光滑,水流阻力更小,并且施工更簡單,接口更加緊密等諸多的優點,看來將來波紋管有可能取代混泥土管。 8 ?" Q/ s$ z+ K: C
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