機械裝配的基礎知識——摘錄

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發表于 2023-4-13 21:14:42 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式

機械裝配的基礎知識
1.基本概念
1.1裝配:根據技術要求將若干零件接合成部件或將若干個零件和部件接合成產品的勞動過程。
1.2裝配單元: 一般分為零件、合件、組件、部件和機器五個等級。
1.2.1零件是組成機械和參加裝配的最基本單元。
1.2.2合件是比零件大一級的裝配單元。下列情況皆屬合件：
1.2.2.1兩個以上零件,是由不可拆卸的聯接方法聯接在一起。
1.2.2.2少數零件組合后還需要合并加工。
1.2.3組件是一個或幾個合件與若干個零件的組合。
1.2.4部件是一個基準件和若干個組件、合件和零件組成。
注：目前各公司習慣叫法不同，如焊接件有稱零件的，有稱部件的，也有稱組焊件的。具有典型功能的大部件一般又稱為總成。
1.3：裝配精度：位置精度、運動精度、接觸精度、配合精度。
注：接觸精度是位置精度的基礎。位置精度又是運動精度的基礎。
1.4裝配尺寸鏈：在機器的裝配關系中，由相關零件的尺寸或相互位置關系所組成的封閉尺寸組合。
1.4.1封閉環：在裝配過程中間接保證的尺寸。封閉環的下角標"0"表示。
1.4.2增環：該環的變動引起封閉環同向變動。
1.4.3減環：該環的變動引起封閉環的反向變動。
1.4.4補償環：預先選定某一組成環，通過改變其大小，使封閉環達到規定的要求。
1.4.5最短路線原則：要求裝配尺寸鏈中所占據的組成環數目最少，即每個有關零件僅以一個組成環列入（一件一環）。
1.4.6正計算：已知組成環的極限尺寸，求封閉環的極限尺寸。
1.4.7封閉環最大極限尺寸A0MAX：增環最大尺寸和減去減環最小尺寸和。
1.4.8封閉環最小極限尺寸A0MIN：增環最小尺寸和減去減環最大尺寸和。
1.4.9封閉環公差：等于A0MAX-A0MIN，亦等于各組成環公差之和。
1.4.10反計算：已知封閉環的基本尺寸和極限偏差，以及組成環的基本尺寸，求各組成環的基本偏差。
1.4.10.1相等公差修正法：按封閉環設計要求的公差求出組成環的極值平均公差，然后根據各組成環的加工難易程度進行適當修正。組成環的平均公差Tav,L=封閉環公差T0/組成環數m。
1.4.10.2 等精度法：按封閉環設計要求的公差求出組成環的公差等級系數a，然后確定公差等級。
1.4.11完全互換法（極值法）：零件無需選擇修整即達裝配要求。
1.4.12分組互換法（選配法）：分組后大配大、小配小滿足封閉環精度要求。
1.4.13調整法：改變一個零件位置或選定一個適當尺寸的調整件加入尺寸鏈中來補償，滿足封閉環精度要求。
1.4.13.1可動調整法（可動補償環）：調整預留的可動補償環的位置，滿足封閉環精度要求。
1.4.13.2固定調整法（固定補償環）：裝入從一定間隔制成的成組零件中選取合適的尺寸零件，滿足封閉環精度要求。
1.4.13.3誤差抵消調整法：調整相關零件誤差方向使其相互抵消。
1.4.14修配法：改變補償環尺寸，滿足封閉環精度要求。
1.4.14.1單件修配法：選擇一個零件作為修配環。
1.4.14.2合并修配法：將多個零件合并在一起，作為一個零件修配。
1.4.14.3自身加工修配法：利用機器自身加工能力進行修配。
1.4.15概率法解尺寸鏈：直接裝配絕大多數產品能達到封閉環精度要求。
1.4.15.1算術平均值¯A:
1.4.15.2封閉環的統計公差T0s:
1.4.16假廢品：測量基準與設計基準不重合假超差的產品。
2裝配工藝規程的制訂
2.1基本原則
2.1.1保證產品的裝配質量；
2.1.2合理安排裝配工序，盡量減少鉗工裝配的工作量。縮短裝配周期，提高生產率
2.1.3盡量減少裝配成本；
2.1.4裝配工藝規程應做到正確、完整、協調、規范。
2.1.5充分利用現有生產條件，盡可能采用國內外先進工藝技術。2裝配工藝規程設計的步驟
2. 1研究產品裝配圖和驗收技術條件
2. 2確定裝配方法
2.2. 1是否需要工裝
2.2. 2裝配尺寸鏈的計算方法
2. 3確定裝配的組織形式
2. 3.1固定裝配
2. 3.2移動裝配
2.4劃分裝配單元，確定裝配順序，繪制裝配工藝系統圖
2.4.1安排裝配順序的原則：先難后易，先內后外，先下后上，先重后輕，先精密后一般。
2.4.2選定基準件
2.4.3繪制裝配工藝系統圖
2.5劃分裝配工序，進行工序設計
2.6編制裝配工藝文件