機(jī)械裝配的基礎(chǔ)知識——摘錄

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發(fā)表于 2023-4-13 21:14:42 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式

機(jī)械裝配的基礎(chǔ)知識
1.基本概念
1.1裝配:根據(jù)技術(shù)要求將若干零件接合成部件或?qū)⑷舾蓚€零件和部件接合成產(chǎn)品的勞動過程。
1.2裝配單元: 一般分為零件、合件、組件、部件和機(jī)器五個等級。
1.2.1零件是組成機(jī)械和參加裝配的最基本單元。
1.2.2合件是比零件大一級的裝配單元。下列情況皆屬合件：
1.2.2.1兩個以上零件,是由不可拆卸的聯(lián)接方法聯(lián)接在一起。
1.2.2.2少數(shù)零件組合后還需要合并加工。
1.2.3組件是一個或幾個合件與若干個零件的組合。
1.2.4部件是一個基準(zhǔn)件和若干個組件、合件和零件組成。
注：目前各公司習(xí)慣叫法不同，如焊接件有稱零件的，有稱部件的，也有稱組焊件的。具有典型功能的大部件一般又稱為總成。
1.3：裝配精度：位置精度、運動精度、接觸精度、配合精度。
注：接觸精度是位置精度的基礎(chǔ)。位置精度又是運動精度的基礎(chǔ)。
1.4裝配尺寸鏈：在機(jī)器的裝配關(guān)系中，由相關(guān)零件的尺寸或相互位置關(guān)系所組成的封閉尺寸組合。
1.4.1封閉環(huán)：在裝配過程中間接保證的尺寸。封閉環(huán)的下角標(biāo)"0"表示。
1.4.2增環(huán)：該環(huán)的變動引起封閉環(huán)同向變動。
1.4.3減環(huán)：該環(huán)的變動引起封閉環(huán)的反向變動。
1.4.4補償環(huán)：預(yù)先選定某一組成環(huán)，通過改變其大小，使封閉環(huán)達(dá)到規(guī)定的要求。
1.4.5最短路線原則：要求裝配尺寸鏈中所占據(jù)的組成環(huán)數(shù)目最少，即每個有關(guān)零件僅以一個組成環(huán)列入（一件一環(huán)）。
1.4.6正計算：已知組成環(huán)的極限尺寸，求封閉環(huán)的極限尺寸。
1.4.7封閉環(huán)最大極限尺寸A0MAX：增環(huán)最大尺寸和減去減環(huán)最小尺寸和。
1.4.8封閉環(huán)最小極限尺寸A0MIN：增環(huán)最小尺寸和減去減環(huán)最大尺寸和。
1.4.9封閉環(huán)公差：等于A0MAX-A0MIN，亦等于各組成環(huán)公差之和。
1.4.10反計算：已知封閉環(huán)的基本尺寸和極限偏差，以及組成環(huán)的基本尺寸，求各組成環(huán)的基本偏差。
1.4.10.1相等公差修正法：按封閉環(huán)設(shè)計要求的公差求出組成環(huán)的極值平均公差，然后根據(jù)各組成環(huán)的加工難易程度進(jìn)行適當(dāng)修正。組成環(huán)的平均公差Tav,L=封閉環(huán)公差T0/組成環(huán)數(shù)m。
1.4.10.2 等精度法：按封閉環(huán)設(shè)計要求的公差求出組成環(huán)的公差等級系數(shù)a，然后確定公差等級。
1.4.11完全互換法（極值法）：零件無需選擇修整即達(dá)裝配要求。
1.4.12分組互換法（選配法）：分組后大配大、小配小滿足封閉環(huán)精度要求。
1.4.13調(diào)整法：改變一個零件位置或選定一個適當(dāng)尺寸的調(diào)整件加入尺寸鏈中來補償，滿足封閉環(huán)精度要求。
1.4.13.1可動調(diào)整法（可動補償環(huán)）：調(diào)整預(yù)留的可動補償環(huán)的位置，滿足封閉環(huán)精度要求。
1.4.13.2固定調(diào)整法（固定補償環(huán)）：裝入從一定間隔制成的成組零件中選取合適的尺寸零件，滿足封閉環(huán)精度要求。
1.4.13.3誤差抵消調(diào)整法：調(diào)整相關(guān)零件誤差方向使其相互抵消。
1.4.14修配法：改變補償環(huán)尺寸，滿足封閉環(huán)精度要求。
1.4.14.1單件修配法：選擇一個零件作為修配環(huán)。
1.4.14.2合并修配法：將多個零件合并在一起，作為一個零件修配。
1.4.14.3自身加工修配法：利用機(jī)器自身加工能力進(jìn)行修配。
1.4.15概率法解尺寸鏈：直接裝配絕大多數(shù)產(chǎn)品能達(dá)到封閉環(huán)精度要求。
1.4.15.1算術(shù)平均值¯A:
1.4.15.2封閉環(huán)的統(tǒng)計公差T0s:
1.4.16假廢品：測量基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合假超差的產(chǎn)品。
2裝配工藝規(guī)程的制訂
2.1基本原則
2.1.1保證產(chǎn)品的裝配質(zhì)量；
2.1.2合理安排裝配工序，盡量減少鉗工裝配的工作量。縮短裝配周期，提高生產(chǎn)率
2.1.3盡量減少裝配成本；
2.1.4裝配工藝規(guī)程應(yīng)做到正確、完整、協(xié)調(diào)、規(guī)范。
2.1.5充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件，盡可能采用國內(nèi)外先進(jìn)工藝技術(shù)。2裝配工藝規(guī)程設(shè)計的步驟
2. 1研究產(chǎn)品裝配圖和驗收技術(shù)條件
2. 2確定裝配方法
2.2. 1是否需要工裝
2.2. 2裝配尺寸鏈的計算方法
2. 3確定裝配的組織形式
2. 3.1固定裝配
2. 3.2移動裝配
2.4劃分裝配單元，確定裝配順序，繪制裝配工藝系統(tǒng)圖
2.4.1安排裝配順序的原則：先難后易，先內(nèi)后外，先下后上，先重后輕，先精密后一般。
2.4.2選定基準(zhǔn)件
2.4.3繪制裝配工藝系統(tǒng)圖
2.5劃分裝配工序，進(jìn)行工序設(shè)計
2.6編制裝配工藝文件