焊接工藝常見缺陷和整改措施總結

twq19810302

2 z, g1 X2 @  A$ _- n2 _) t
( u+ p3 M+ s$ W8 L' t! T7 P) `氣孔(Blow Hole)

6 M( {0 k) l; m

; ~* l2 Z/ b2 c

% `# S) k7 W/ T: t5 O: X

手工電弧焊發生原因：
, z2 }% [/ x5 h% R  \7 Z（1）焊條不良或潮濕。
（2）焊件有水分、油污或銹。
5 ]7 T3 I# s( Q  T1 g（3）焊接速度太快。
（4）電流太強。
4 _, e: j+ k# h. u# o: Y（5）電弧長度不適合。
% _* c+ b0 {; q/ H5 U- L, a/ I（6）焊件厚度大，金屬冷卻過速。
防止措施：
; \1 r+ E) h* h0 v, e# c0 ~（1）選用適當的焊條并注意烘干。
（2）焊接前清潔被焊部份。
（3）降低焊接速度，使內部氣體容易逸出。
5 h& M  i; V" L& f: S# i4 Y, a（4）使用廠商建議適當電流。
（5）調整適當電弧長度。
（6）施行適當的預熱工作。
CO2氣體保護焊發生原因：
（1）母材不潔。
, L) q0 f9 @5 c* v; m（2）焊絲有銹或焊藥潮濕。
6 c& P0 Q( e9 E( Q5 H（3）點焊不良，焊絲選擇不當。
+ P- J8 ?' H. y2 W8 T4 c5 w) S) [, E（4）干伸長度太長，CO2氣體保護不周密。
（5）風速較大，無擋風裝置。
（6）焊接速度太快，冷卻快速。
+ z2 w9 U' H3 J8 z5 J: I（7）火花飛濺粘在噴嘴，造成氣體亂流。
3 i; c$ R7 b4 Y) {+ F（8）氣體純度不良，含雜物多（特別含水分）。防止措施：
（1）焊接前注意清潔被焊部位。
（2）選用適當的焊絲并注意保持干燥。
（3）點焊焊道不得有缺陷，同時要清潔干凈，且使用焊絲尺寸要適當。
（4）減小干伸長度，調整適當氣體流量。
（5）加裝擋風設備。
（6）降低速度使內部氣體逸出。
（7）注意清除噴嘴處焊渣，并涂以飛濺附著防止劑，以延長噴嘴壽命。
3 E9 {% n% Q* Z4 n6 J7 I0 W  o# y（8）CO2純度為99.98%以上，水分為0.005%以下。
  ?5 l) w3 O/ u! H
埋弧焊接
( ^4 x7 l- V/ z8 z) k- Q（1）焊縫有銹、氧化膜、油脂等有機物的雜質。
（2）焊劑潮濕。
（3）焊劑受污染。
/ o4 N9 p( v# G（4）焊接速度過快。
4 [. g/ M8 G& y- h( P# x（5）焊劑高度不足。
- j0 L# J7 H$ c) ^( l3 O（6）焊劑高度過大，使氣體不易逸出（特別在焊劑粒度細的情形）。
（7）焊絲生銹或沾有油污。
（8）極性不適當（特別在對接時受污染會產生氣孔）
防止措施：
% a+ c; T9 V; `; j( q（1）焊縫需研磨或以火焰燒除，再以鋼絲刷清除。
  t1 {" l% ?9 }6 }) K% Y（2）約需300℃干燥
（3）注意焊劑的儲存及焊接部位附近地區的清潔，以免雜物混入。
: ?. h. N% }( {' e( v（4）降低焊接速度。
（5）焊劑出口橡皮管口要調整高些。
1 I9 }3 x% {) c1 c4 d7 N（6）焊劑出口橡皮管要調整低些，在自動焊接情形適當高度30-40mm。
（7）換用清潔焊絲。
* i2 ?# G- @' F2 N/ |; G（8）將直流正接（DC-）改為直流反接（DC+).
; S' k6 z5 o/ V' d% n7 S. v5 q* V
% s7 j- Z1 B2 c設備不良
（1）減壓表冷卻，氣體無法流出。
（2）噴嘴被火花飛濺物堵塞。
8 b1 a& e1 B  @0 E; P0 D（3）焊絲有油、銹。
, J- ^- F" t" S4 e' d& D& l% l防止措施
  j; k( Q& m& Y（1）氣體調節器無附電熱器時，要加裝電熱器，同時檢查表之流量。
! t3 ^- J3 v& X4 q3 m8 U0 U& h7 t（2）經常清除噴嘴飛濺物。并且涂以飛濺附著防止劑。
（3）焊絲貯存或安裝焊絲時不可觸及油類。
. ~8 Y5 J: B2 f; G9 t: J5 ]0 K
: o! ^. k* R. f, l自保護藥芯焊絲
" G1 ^* `$ s7 \4 J（1）電壓過高。
（2）焊絲突出長度過短。
/ v/ m+ R& f0 U' [1 l( [（3）鋼板表面有銹蝕、油漆、水分。
4 @9 ^3 R" R8 V（4）焊槍拖曳角傾斜太多。
3 {: ^# D7 ^$ m4 j（5）移行速度太快，尤其橫焊。
1 p7 L3 w% l# |) w9 ^' P7 H) t7 N2 m措施
（1）降低電壓。
. t; V3 A2 q% l  V0 e8 Q$ @4 Y5 K（2）依各種焊絲說明使用。
4 M; }, b7 c; u" t4 v（3）焊前清除干凈。
1 n; v( h/ S5 f+ R: y（4）減少拖曳角至約0-20°。
4 y5 C4 P0 |' B+ ]4 B（5）調整適當。

咬邊(Weld undercut)

1 l- A6 F% a9 c6 ^

手工電弧焊
（1）電流太強。
3 X$ k7 \/ W2 Q（2）焊條不適合。
（3）電弧過長。
5 s' R2 {* h  i; g（4）操作方法不當。
（5）母材不潔。
; w6 ]& A; u. m（6）母材過熱。
; v4 W4 Y( G! j0 B) _措施
0 J4 R4 I0 M- ]  N' [: g（1）使用較低電流。
- b2 I. j8 f8 T8 F0 X3 S（2）選用適當種類及大小之焊條。
+ y5 F5 E( E  v/ n（3）保持適當的弧長。
（4）采用正確的角度，較慢的速度，較短的電弧及較窄的運行法。
3 m! X1 s0 o8 c/ M8 l' D/ s（5）清除母材油漬或銹。
; L3 O7 j4 h5 u2 R- \( A1 ]7 x（6）使用直徑較小之焊條。

CO2氣體保護焊
（1）電弧過長，焊接速度太快。
4 m: b8 ~) Q* o( H（2）角焊時，焊條對準部位不正確。
（3）立焊擺動或操作不良，使焊道二邊填補不足產生咬邊。
措施
（1）降低電弧長度及速度。
0 c! G* \% O- f8 f（2）在水平角焊時，焊絲位置應離交點1-2mm。
( l5 ^# k- }& ]- V+ s- J2 B（3）改正操作方法。
8 l" P, @# D/ D  
夾渣(Slag Inclusion)

1 X2 g' X7 X6 j- G1 b" K( e! H0 e

' B0 R) O, x$ e8 e* \8 r手工電弧焊
" J4 c6 a, ^8 [3 j（1）前層焊渣未完全清除。
: b. t& K9 W+ J# `; f（2）焊接電流太低。
6 x6 _5 C3 r/ |+ F（3）焊接速度太慢。
/ H& u5 v1 v1 |（4）焊條擺動過寬。
（5）焊縫組合及設計不良。
4 K( E; x7 L0 G+ I措施
（1）徹底清除前層焊渣。
（2）采用較高電流。
（3）提高焊接速度。
（4）減少焊條擺動寬度。
（5）改正適當坡口角度及間隙。
3 e2 Y- L" C% T( {0 v5 M5 a6 P  
CO2氣體電弧焊
# X" p" ~3 n5 t% Q. c（1）母材傾斜（下坡）使焊渣超前。
: q0 U* j2 ~) @7 v（2）前一道焊接后，焊渣未清潔干凈。
0 v1 [, Q8 }; E8 m  F* w5 m（3）電流過小，速度慢，焊著量多。
（4）用前進法焊接，開槽內焊渣超前甚多。
; j) ~& z$ n6 U措施
（1）盡可能將焊件放置水平位置。
6 Q& e; i0 r3 G  O* c（2）注意每道焊道之清潔。
; W% r1 n# w) k* b: B1 f% T! i（3）增加電流和焊速，使焊渣容易浮起。
（4）提高焊接速度

% Z5 ?" A4 P5 ?% w* u埋弧焊接
# ]9 p2 x0 }9 h（1）焊接方向朝母材傾斜方向，因此焊渣流動超前。
* Q! J& {  A: ^. j8 y（2）多層焊接時，開槽面受焊絲溶入，焊絲過于靠近開槽的側邊。
（3）在焊接起點有導板處易產生夾渣。
（4）電流過小，第二層間有焊渣留存，在焊接薄板時容易產生裂紋。
: u1 r. W- y& |% i  s1 |' r（5）焊接速度過低，使焊渣超前。
$ [* B6 o/ s# Q% S, R（6）最后完成層電弧電壓過高，使得游離焊渣在焊道端頭產生攪卷。
措施
（1）焊接改向相反方向焊接，或將母材盡可能改成水平方向焊接。
（2）開槽側面和焊絲之間距離，最少要大于焊絲直徑以上。
+ m' @3 ^/ K: t# m7 X! ~  o  t（3）導板厚度及開槽形狀，需與母材相同。
（4）提高焊接電流，使殘留焊渣容易熔化。
; e1 h9 m8 @" n+ `+ w7 [# \- _（5）增加焊接電流及焊接速度。
9 p. t3 G8 j: h5 c3 Z. M5 B# `/ o（6）減小電壓或提高焊速，必要時蓋面層由單道焊改為多道焊接。

自保護藥芯焊接
% E! Z' v8 l: W- w+ S* Z（1）電弧電壓過低。
（2）焊絲擺弧不當。
（3）焊絲伸出過長。
（4）電流過低，焊接速度過慢。
（5）第一道焊渣，未充分清除。
（6）第一道結合不良。
9 e* b' s8 q! O, }（7）坡口太狹窄。
（8）焊縫向下傾斜。
措施
（1）調整適當。
（2）加多練習。
; ]7 H2 W+ e, h0 @" Y/ I7 N, u  T（3）依各種焊絲使用說明。
（4）調整焊接參數。
（5）完全清除
（6）使用適當電壓，注意擺弧。
（7）改正適當坡口角度及間隙。
2 ~* c3 ~% @! ^8 _, g（8）放平，或移行速度加快。
4 |+ F5 ^7 l7 E4 K+ H; S8 H( r' Q
未焊透(Incomplete Penetration)
' F  w: |3 T8 U# a- {" a. K
1 M( ^9 o1 D( u5 z6 @! j1 w

0 T3 g! j! I+ D
6 R% Y, f0 ?- X# t! @) L/ J

- z0 M. S: Q3 r, F& E# e  R

手工電弧焊
) a% p$ _  C, w4 D5 s* M' D（1）焊條選用不當。
; j2 m: `: `' G$ i" x" Z! v: X（2）電流太低。
" x' p7 G3 K" t& R0 f（3）焊接速度太快溫度上升不夠，又進行速度太慢電弧沖力被焊渣所阻擋，不能給予母材。
（4）焊縫設計及組合不正確。
! }0 b9 u2 s: \7 q- z防止措施
（1）選用較具滲透力的焊條。
* e; {* p$ z; v. ^; v6 |( S（2）使用適當電流。
6 `; |+ Q8 f5 _（3）改用適當焊接速度。
0 s# a0 ?/ ]1 A0 W6 W$ `% d（4）增加開槽度數，增加間隙，并減少根深。
0 C2 i8 Z$ _' P$ x, `  
CO2氣體保護焊
2 C3 P8 S4 n$ X7 e5 O% ?（1）電弧過小，焊接速度過低。
（2）電弧過長。
（3）開槽設計不良。
措施
4 g- J9 w$ ?& Y3 R; I$ P4 A0 e+ U（1）增加焊接電流和速度。
. b6 a$ I* a. t（2）降低電弧長度。
0 L. P3 w. o0 d  n- A, x' s（3）增加開槽度數。增加間隙減少根深。

" W1 w, e. m5 z4 _3 j. c) p  R自保護藥芯焊絲
（1）電流太低。
# ^+ x& y7 u1 ]0 M（2）焊接速度太慢。
; g# i+ A- k8 o5 D, h+ q0 y（3）電壓太高。
（4）擺弧不當。
% V  i8 w* X) R: ?- F' Y1 w- |（5）坡口角度不當。
! v6 c8 J1 G0 R4 Q& o措施
5 ?) J; y) d* H) }（1）提高電流。
+ o0 j+ j# ]& `% r（2）提高焊接速度。
（3）降低電壓。
: O( m3 Y$ }' q" m; ^. @（4）多加練習。
（5）采用開槽角度大一點。
5 ^$ I6 S) D) x& R  X; ^
& r) ?1 z1 ~7 _1 T- p裂紋(Crack)
手工電弧焊
（1）焊件含有過高的碳、錳等合金元素。
  q5 o  b; j+ ~2 _8 L5 n3 s（2）焊條品質不良或潮濕。
（3）焊縫拘束應力過大。
2 D: V; }. G$ b; \9 }7 r7 }; W1 d（4）母條材質含硫過高不適于焊接。
（5）施工準備不足。
2 A0 P6 u' `' D（6）母材厚度較大，冷卻過速。
3 \. Q" w+ I8 N! [- X& ~: O$ j. R（7）電流太強。
（8）首道焊道不足抵抗收縮應力。
, O; p! |  L9 t, K+ ?: R' ^措施
6 P  G6 n6 l  }/ s  r- E（1）使用低氫系焊條。
（2）使用適宜焊條，并注意干燥。
* b( s% n( n1 o3 M（3）改良結構設計，注意焊接順序，焊接后進行熱處理。
（4）避免使用不良鋼材。
5 t) X; a' @9 s( Q（5）焊接時需考慮預熱或后熱。
（6）預熱母材，焊后緩冷。
8 W" C5 k9 Z" j: h( Z（7）使用適當電流。
（8）首道焊接之焊著金屬須充分抵抗收縮應力。
" P, H4 C' i9 \8 b
CO2氣體保護焊
（1）開槽角度過小，在大電流焊接時，產生梨形和焊道裂紋。
（2）母材含碳量和其它合金量過高（焊道及熱影區）。
（3）多層焊接時，第一層焊道過小。
# `4 c8 ^: h8 t' R. r* T（4）焊接順序不當，產生拘束力過強。
（5）焊絲潮濕，氫氣侵入焊道。
/ a* C4 \6 U8 M; C（6）套板密接不良，形成高低不平，致應力集中。
（7）因第一層焊接量過多，冷卻緩慢（不銹鋼，鋁合金等）。
措施
（1）注意適當開槽角度與電流的配合，必要時要加大開槽角度。
（2）采用含碳量低的焊條。
; o( N/ U- r% }2 K& E4 a（3）第一道焊著金屬須充分能抵抗收縮應力。
$ ?% O# J3 M5 g$ G（4）改良結構設計，注意焊接順序，焊后進行熱處理。
（5）注意焊絲保存。
（6）注意焊件組合之精度。
/ u" M9 O& t$ U. `; L（7）注意正確的電流及焊接速度。
  
; l! |: Y% D' o% h* p埋弧焊接
（1）對焊縫母材所用的焊絲和焊劑之配合不適當（母材含碳量過大，焊絲金屬含錳量太少）。
（2）焊道急速冷卻，使熱影響區發生硬化。
7 w0 f# }0 [+ Y2 ^- p& p7 O& l3 `（3）焊絲含碳、硫量過大。
3 p/ ^8 R1 l$ t（4）在多層焊接之第一層所生焊道力，不足抵抗收縮應力。
! H/ b3 k% N& {$ O（5）在角焊時過深的滲透或偏析。
（6）焊接施工順序不正確，母材拘束力大。
（7）焊道形狀不適當，焊道寬度與焊道深度比例過大或過小。
措施
（1）使用含錳量較高的焊絲，在母材含碳量多時，要有預熱之措施。
（2）焊接電流及電壓需增加，焊接速度降低，母材需加熱措施。
. \/ w" H. ?, b: ^5 S（3）更換焊絲。
（4）第一層焊道之焊著金屬須充分抵抗收縮應力。
" p$ z7 N$ ?6 K; A7 n* x9 i（5）將焊接電流及焊接速度減低，改變極性。
( V: K* Y; p8 B) T; F  a（6）注意規定的施工方法，并予焊接操作施工指導。
（7）焊道寬度與深度的比例約為1：1：25，電流降低，電壓加大。
; D0 y4 I$ N* O0 j7 }* f
4 F& [% w8 u) g# v0 P" `4 R2 _變形(Distortion）

, x. \3 ]% q2 b1 Q( x% \, r

, j( f% l- u0 \手焊、CO2氣體保護焊、自保護藥芯焊絲焊接、自動埋弧焊接
& M* e% X( g. Q- G( {（1）焊接層數太多。
（2）焊接順序不當。
# G+ |! n3 `' q& \* _（3）施工準備不足。
（4）母材冷卻過速。
（5）母材過熱。（薄板）
' P) |: J/ o) j% _! A（6）焊縫設計不當。
（7）焊著金屬過多。
（8）拘束方式不確實。
措施
- z  b* H9 {9 F, X. L' p（1）使用直徑較大之焊條及較高電流。
* m  e$ J* A' J4 m7 V  |（2）改正焊接順序
（3）焊接前，使用夾具將焊件固定以免發生翹曲。
3 x% B8 H  G4 m6 T' r6 P（4）避免冷卻過速或預熱母材。
. E4 G$ h& h. N* e+ |（5）選用穿透力低之焊材。
（6）減少焊縫間隙，減少開槽度數。
（7）注意焊接尺寸，不使焊道過大。
（8）注意防止變形的固定措施。
( W9 {/ t# `. |: @! @8 H  
其它焊接缺陷
搭疊（Overlap)
- ]; j$ p! N; |, E- }8 w) L6 `（1）電流太低。
（2）焊接速度太慢。
措施
8 a+ O+ F% o+ H: Q（1）使用適當的電流。
（2）使用適合的速度。
  
2 Y6 w: r1 H1 O9 D焊道外觀形狀不良（Bad Appearance)
8 r; m, X. |( [( P5 l: }（1）焊條不良。
2 S' O* @: F/ E! F: o1 U6 ~5 c（2）操作方法不適。
（3）焊接電流過高，焊條直徑過粗。
8 Z2 ^& z( v( {  ?（4）焊件過熱。
- ^4 b* E0 K. |（5）焊道內，熔填方法不良。
4 A; W7 m% Q- C- X4 m0 h' k（6）導電嘴磨耗。
（7）焊絲伸出長度不變。
措施
（1）選用適當大小良好的干燥焊條。
（2）采用均勻適當之速度及焊接順序。
  |# i6 }( U. s- X% T6 }0 {( h（3）選用適當電流及適當直徑的焊接。
( d$ k" v; E/ y: v5 {（4）降低電流。
% e0 b8 @4 X- [3 d  E" F（5）多加練習。
（6）更換導電嘴。
: ~  V# x  C9 _; h4 T（7）保持定長、熟練。
( `; z" i3 y2 Y, d( J* n- R0 M
凹痕(Pit)
（1）使用焊條不當。
（2）焊條潮濕。
（3）母材冷卻過速。
! G" P5 u7 y6 d（4）焊條不潔及焊件的偏析。
（5）焊件含碳、錳成分過高。
措施
+ q& C8 u" D, A  b" @（1）使用適當焊條，如無法消除時用低氫型焊條。
7 K9 v, d5 _2 D; I, ]（2）使用干燥過的焊條。
4 H) j0 Z9 c' `! }6 o2 E（3）減低焊接速度，避免急冷，最好施以預熱或后熱。
（4）使用良好低氫型焊條。
（5）使用鹽基度較高焊條。

偏弧(Arc Blow)
  @7 a& a  d4 f5 v4 w（1）在直流電焊時，焊件所生磁場不均，使電弧偏向。
" @7 Z) T% m; v0 M（2）接地線位置不佳。
（3）焊槍拖曳角太大。
! i+ l* I0 ?1 Z& ]6 q（4）焊絲伸出長度太短。
, x% _" V. z4 P4 F（5）電壓太高，電弧太長。
（6）電流太大。
（7）焊接速度太快。
( `$ V" @3 a1 p8 M  O" Z' r措施
& K7 L, ?4 e+ Y3 |! _' C# [（1）· 電弧偏向一方置一地線。
8 t* }) v# `1 E  g& Y; H+ B$ i        · 正對偏向一方焊接
        · 采用短電弧
        · 改正磁場使趨均一
        · 改用交流電焊
（2）調整接地線位置。
（3）減小焊槍拖曳角。
（4）增長焊絲伸出長度。
（5）降低電壓及電弧。
（6）調整使用適當電流。
（7）焊接速度變慢。
/ J' K8 X: j5 Z  
6 |( X1 d- Q3 y+ ^) u$ `: g% g3 ~燒穿
+ X8 }* M1 j- B1 r2 u% @（1）在有開槽焊接時，電流過大。
( o6 z" Z% o; R+ ]（2）因開槽不良焊縫間隙太大。
) a# \# K" _  f8 q0 M' z/ t措施
, e3 _) W1 {) D/ w（1）降低電流。
" D1 ^: T5 F7 O; H' V（2）減少焊縫間隙。
  
焊道不均勻
（1）導電嘴磨損，焊絲輸出產生搖擺。
- N- Z% {9 r# s1 Z1 ^（2）焊槍操作不熟練。
- y/ c: _" f7 T  S! E措施
（1）將焊接導電嘴換新使用。
$ Q8 C" K3 H: F9 J( G6 T8 w. I（2）多加操作練習。
  
) U9 q  y5 v5 P  j6 Q" B4 ]焊淚
（1）電流過大，焊接速度太慢。
（2）電弧太短，焊道高。
（3）焊絲對準位置不適當。(角焊時)
措施
（1）選用正確電流及焊接速度。
! Y5 E- }% y% q* C( f, o! }（2）提高電弧長度。
- j  J4 l+ [. B2 b) u# P1 C（3）焊絲不可離交點太遠。
  
/ I. X4 o' G+ c火花飛濺過多
（1）焊條不良。
（2）電弧太長。
（3）電流太高或太低。
  x; m( u% R6 Y1 [* S（4）電弧電壓太高或太低。
2 u. M" k+ f. j" ~. R; ^: i  Q$ D（5）焊絲突出過長 。
) C! T7 T$ c* h. |. u3 y( O（6）焊槍傾斜過度，拖曳角太大。
（7）焊絲過度吸濕。
（8）焊機情況不良。
措施
8 f4 E5 S# U2 Q% D; l（1）采用干燥合適之焊條。
（2）使用較短之電弧。
（3）使用適當之電流。
（4）調整適當。
（5）依各種焊絲使用說明。
+ i# U6 X3 ]0 Y) v/ u" P& a: ?（6）盡可能保持垂直，避免過度傾斜。
6 ~  H5 G$ b2 k7 \6 ~0 l: u5 c（7）注意倉庫保管條件。
! n1 K2 {/ H. K* K! {; O0 r( T/ p: @（8）修理，平日注意保養。
  
焊道成蛇行狀
. g- a. ?0 }' U2 U  h（1）焊絲伸出過長。
（2）焊絲扭曲。
/ U7 F( @: v% Y. M1 }" z（3）直線操作不良。
' Z: @2 ?" \9 T% x9 P% y* N措施
' @% ?: \3 W! I（1）采用適當的長度，例如實心焊絲在大電流時伸出長20-25mm。在自保護焊接時伸出長度約為40-50mm。
（2）更換新焊絲或將扭曲予以校正。
; E( P7 d# X# f( B3 j（3）在直線操作時，焊槍要保持垂直。

$ f4 |( T- q3 v  O電弧不穩定
（1）焊槍前端之導電嘴比焊絲心徑大太多。
（2）導電嘴發生磨損。
（3）焊絲發生卷曲。
/ M! I% T* }# c  T# U& T2 |2 N（4）焊絲輸送機回轉不順。
1 p$ N3 y+ t! Q4 v' n: X' ]$ `, j（5）焊絲輸送輪子溝槽磨損。
, @7 H( ?& m6 D$ ?（6）加壓輪子壓緊不良。
) R+ G( X) ~8 }, U（7）導管接頭阻力太大。
8 d7 X# }3 w' r. B. e" R) D措施
* y  Z$ U( w+ v) i（1）焊絲心徑必須與導電嘴配合。
（2）更換導電嘴。
（3）將焊絲卷曲拉直。
# L; i& J' W$ J; t4 c$ j& f（4）將輸送機軸加油，使回轉潤滑。
5 _2 M) Z6 r2 k) E（5）更換輸送輪。
（6）壓力要適當，太松送線不良，太緊焊絲損壞。
# r( a7 C% e- g% @) v. P' J（7）導管彎曲過大，調整減少彎曲量。
  
噴嘴與母材間發生電弧
/ c4 h! [& v7 j( m& J（1）噴嘴，導管或導電嘴間發生短路。
  H. ?  s2 F2 A5 G措施
& ]( \) b; N4 N* z+ V（1）火花飛濺物粘及噴嘴過多須除去，或是使用焊槍有絕緣保護之陶瓷管。
* a; f2 D: ]! }
3 ~4 D+ X; B% ~9 j焊槍噴嘴過熱
（1）冷卻水不能充分流出。
（2）電流過大。
. u- ]  }; U  E5 ?: T$ i, P1 R$ N6 L措施
（1）冷卻水管不通，如冷卻水管阻塞，必須清除使水壓提升流量正常。
% @" E: I! q7 J5 x2 O; L- \/ g1 R（2）焊槍使用在容許電流范圍及使用率之內。

焊絲粘住導電嘴
* u) a2 p( c2 q* E0 q* B# I（1）導電嘴與母材間的距離過短。
（2）導管阻力過大，送線不良。
. l" C0 m! P/ ]+ Q7 q. r8 E0 q（3）電流太小，電壓太大。
( q' p% Z1 l3 S  l  v: Q措施
（1）使用適當距離或稍為長些來起弧，然后調整到適當距離。
  a6 B5 n9 p  j; E8 ?$ f（2）清除導管內部，使能平穩輸送。
（3）調整適當電流，電壓值。
# [% x1 h4 K; B* @; u9 s
) L1 ?/ d" z% j( w( S; D

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