在數控機床中如何測量刀具至毛坯的距離？

大楊

用數控車床來批量加工盤類毛坯件時，如果用固定好程序來加工的話，可能會出現切削深度太深而超過機床負荷或切不到工件(因為毛坯是鍛件，毛坯尺寸變化太大)，但不可能用來人工測量毛坯的變化，來選擇加工程序。

特上來向各位大俠們請教，是否有什么方法解決該問題?

/ ~' t8 ?* _' n0 L/ d, m( @. ?謝謝！

冰雪錢

按標準尺寸在工件坐標系里對零，加工時每個工件對刀，然后在坐標系里改坐標值就可以了，這樣不要每一把刀都要改刀補。

JDLLL

找個工人專門給毛胚分類，不知道這樣好不好?

駑馬

還是分類比較好

小鏈機

我們的做法是在加工之前先把毛坯測量一下，然后按余量的大小分成＂Ｎ＂類，分別加工．

ALAN_YU

我有個方法，有條件的話可以用在線測頭在幫你判別，就是每個工件夾上去后，你可以用在線測頭找一下，現有零件的大小和工件坐標，然后通過測頭自動修改你機床里面的坐標系。完了以后直接加工就可以了，這個就是現在比較流行的數控機床在線檢測，他能幫你在加工前判斷毛胚的實際大小。
你如果想了解更多相關的加工方法的話可以發E-MAIL給我。

suiyizhe

加工前做下毛坯檢,應該有這道程序吧?

老飄

覺得還是按尺寸進行分類，毛坯進料的檢驗的時候就可以進行的，效率不錯

pat2008pat

測量毛坯的最大值,再預留一點進刀空間!

大楊

感謝大家的回答!
$ A1 q5 j1 e& f) ~6 u: e不過,毛坯尺寸是不穩定的,分類的做法可以采納,不過這需要客戶同意,原先他們就沒檢測毛坯這道關.
我個人意見比較傾向ALAN_YU的做法,不過本人沒怎么用過.
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