今天做工的時候遇到一個問題，一個4mm的銑刀銑一個立著夾的圓柱，要求在圓柱兩面平行的銑出兩個平面，現在問題是平面的上部分比下部分要小0.04，好像有個斜度，上面正好頂住下公差3.16，下面頂住上公差3.20，這是什么原因，要磨損不應該上下一起磨損么，怎么銑出來還不平行了？
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( s# p# h% u' W8 A2 U然后我覺得我在網上搜辦法的時候看到了這個帖子。以下是原文。
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在數控加工中心上，刀具補償分為刀具長度補償和半徑補償。長度補償常用于主軸的Z軸定位或加工深度尺寸，在機床坐標系中，Z軸回零以后主軸端面就是機床坐標系Z軸原點，如果此時執行G91 G00 Z-100，就是主軸端面離開機床坐標系Z軸原點100mm。因此，要想使銑刀、鉆頭或者鏜刀的刀尖接觸工件表面(工件坐標系的Z0)，就須要使用刀具長度補償，就是要讓出一個刀具長度值。因此，須要先精確測量出從主軸端面到刀尖的長度值，把這個長度值存儲在刀具長度補償存儲器中"刀具長度"里的"形狀"那一欄里，還要區別是哪一把刀的刀號，作了這些準備以后，執行G43 Z_ _ H_ _指令時，數控系統在向指定的Z軸位置定位時，就會自動向Z+的方向讓出(或稱為補償)一個刀具長度值，這時候Z軸的值就是刀尖到工件坐標系Z軸原點的距離。于是，需要加工的深度尺寸就是Z-多少的值。如果你加工的深度尺寸有精度要求，例如深度尺寸有公差，當刀具長度磨損以后，例如刀具長度方向磨損了5絲，那刀具實際長度就比長度補償存儲器中存放的長度值短少了5絲，那么銑出來的臺階深度，或者鏜孔臺階的深度就會短少(變淺)了5絲，為了達到深度尺寸要求或公差，通常有兩個選擇：①把刀長補償值減少5絲，系統刀長補償時就會少讓出5絲，于是就不影響你期望的深度尺寸或達到公差之內。②把長度磨損的5絲存放在"刀長補償"的"磨損"那一欄里，數控系統會自動把刀長值減掉磨損值補償成新的刀長，和方法①的效果是一樣的。需要指出的是：刀具長度補償值和長度磨損值都必須用正值，哪個都不能用負值！有的貼友不是真懂得刀具補償原理和怎樣補償的方法，獨出心裁的說什么"正值怎么樣"，"負值怎么樣"，這樣很容易把別人搞糊涂了 + x( n" |! _" w; p4 p3 H( r/ |% T
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刀具半徑補償和上面說刀具長度補償是類似的，當用銑刀銑出來圖紙要求的外輪廓時，銑刀中心的進給路線，就應該在外輪廓周圍各方向上都向外讓出一個銑刀半徑，才能達到圖紙要求的輪廓大小，因此銑刀需要讓出的銑刀半徑值(新銑刀的標稱直徑的一半)先存放在"半徑補償"的"形狀"里，數控系統就會自動讓出銑刀半徑銑出來要求大小的輪廓，如果銑刀在銑削過程中發生了磨損，使銑刀直徑變細了，例如銑刀直徑變細了8絲，那么銑刀半徑就減少了4絲，銑出來的外輪廓單邊就多了4絲，相對的輪廓外形就多出來8絲，這多出來的8絲就是應該銑掉的余量。解決的辦法和上面說的一樣：①把銑刀半徑磨損值從原來銑刀半徑補償值中減掉(使銑刀半徑值變小)。②把銑刀半徑磨損值0.04存放到"半徑補償"的"磨損"那一欄里，數控系統也會從半徑補償值中自動減掉銑刀半徑磨損值，銑成的工件外輪廓仍能達到精度(公差)要求。需要再次強調：銑刀半徑補償值和半徑磨損值還都應該采用正值，不能用負值，才能達到補償半徑和減少半徑磨損的目的。而不是像有的貼友說的那樣"正值若是G41"，"負值就是G42"，那樣說同樣會是故弄玄虛把別人搞糊涂。真心向貼友們介紹，不懂勿噴。
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下面是我的評論：) r6 j8 a7 l- T+ C3 ^
' N& k' m( H6 r7 C8 c) } W0 c q我也認可你說的長度補償，半徑補償都應該輸入正值，這樣才是這個功能設計時候的用法，也好理解。但是實際操作中長度補償都是負值，就跟上面那個兄弟說的那樣，大部分人對刀的時候直接把機械坐標抄到長度補償里，所以都是負的三百多。想問下你平時對刀的時候是怎么操作的呢。感謝。0 i# Q7 V/ r) A0 o4 G7 a
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大家有什么看法？! P8 c2 H3 W9 j4 z
你們對刀都是怎么操作的，我的意思是系統設置里都說了是刀具長度補償，半徑補償了，怎么大家都用來抄對刀坐標，而不用它本來的用法？這樣抄坐標好處和壞處都是什么，正常設計機械坐標是跟X,Y軸一樣抄在工件坐標系里吧，為什么呢很多都抄在長度補償里。
9 B+ q+ `% C2 b& f' w9 x1 n- M如果能有大佬再能解決我遇到的小問題就更好了。
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討論一下唄。看看論壇里是不是都是養老的。
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發表于 2024-4-14 19:29:14
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