金屬加工出現(xiàn)的表面問題及解決方法

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發(fā)表于 2024-9-10 09:22:07 | 只看該作者 |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式

金屬加工中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)如震紋，粗糙度不良等各種問題，大家聊一下自己遇到過的問題，比如說切削鋁合金，遇到什么樣的問題，如何判斷出問題的根本原因，最后怎么解決的。這些從發(fā)現(xiàn)問題到解決問題的過程都可以聊一下。新人，向各位大佬請(qǐng)教。

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發(fā)表于 2024-9-10 11:23:37 | 只看該作者

震紋是金屬加工過程中一種常見的缺陷表現(xiàn)形式，它通常是由于加工系統(tǒng)的振動(dòng)導(dǎo)致的。
如果機(jī)床的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)不夠堅(jiān)固或者支撐條件不好，那么在切削力的作用下就容易產(chǎn)生振動(dòng)，進(jìn)而形成震紋。
使用了不適合當(dāng)前加工任務(wù)的刀具（如刀具尺寸、材料硬度等），也會(huì)導(dǎo)致加工過程中的不穩(wěn)定現(xiàn)象，從而產(chǎn)生震紋。
包括進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速以及背吃刀量等在內(nèi)的切削參數(shù)如果設(shè)置得不恰當(dāng)，都會(huì)影響到加工過程中的穩(wěn)定性，進(jìn)而引發(fā)震紋。
當(dāng)工件沒有被正確地固定在工作臺(tái)上時(shí)，在加工過程中由于受到切削力的影響可能會(huì)發(fā)生位移或震動(dòng)，這也是引起震紋的一個(gè)重要原因。

在金屬加工過程中出現(xiàn)表面粗糙度不良的問題通常是由于以下幾個(gè)方面的原因?qū)е碌模?br /> 刀具磨損：切削刀具在長時(shí)間使用后會(huì)逐漸磨損，導(dǎo)致加工精度下降，進(jìn)而影響工件表面的粗糙度。
切削參數(shù)不當(dāng)：進(jìn)給速度、切削深度以及切削速度等參數(shù)設(shè)置不合理，比如進(jìn)給速度過快會(huì)導(dǎo)致刀具與工件之間接觸時(shí)間不足，從而影響表面光潔度。
材料特性：不同材質(zhì)的金屬其硬度、韌性等物理性能差異較大，在相同條件下加工時(shí)可能會(huì)表現(xiàn)出不同的表面質(zhì)量。例如，一些硬度較高的材料更難于獲得理想的表面粗糙度。
機(jī)床振動(dòng)：機(jī)床本身的剛性和穩(wěn)定性不夠，或者在加工過程中產(chǎn)生了較大的振動(dòng)，這都會(huì)直接影響到加工出來的零件表面質(zhì)量。
冷卻潤滑條件不佳：適當(dāng)?shù)睦鋮s液可以減少切削區(qū)域溫度并提高刀具壽命，如果冷卻效果不好則可能引起加工面燒傷或變色等問題。
夾持方式不合理：工件在機(jī)床上的固定方式如果不正確，則容易造成加工時(shí)的位移或震動(dòng)，影響最終的表面粗糙度。

切削鋁合金，會(huì)遇到哪些問題。
粘刀：
鋁合金材料具有較高的延展性，因此在切削過程中容易粘附到刀具上，特別是在高溫下。這會(huì)導(dǎo)致刀具壽命縮短，并可能影響工件的表面質(zhì)量和尺寸精度。
腐蝕和變色：
使用不當(dāng)?shù)那邢饕夯蛘咔邢饕簼舛炔缓线m，pH值不在適宜范圍內(nèi)，都可能導(dǎo)致鋁合金表面腐蝕或變色。鋁合金中的某些元素如鎂和鋅在特定條件下（如堿性環(huán)境中）更容易產(chǎn)生腐蝕。
表面粗糙度問題：
加工過程中如果參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，比如進(jìn)給速度、切削深度等，可能導(dǎo)致表面粗糙度達(dá)不到要求，進(jìn)而影響工件的外觀和功能性。
熱變形：
高速切削時(shí)產(chǎn)生的熱量可能導(dǎo)致鋁合金材料表面軟化，進(jìn)而導(dǎo)致工件變形。這尤其在加工薄壁結(jié)構(gòu)或長懸伸部件時(shí)更加明顯。
刀具磨損：
即使鋁合金硬度較低，但在切削過程中也可能因?yàn)椴牧蟽?nèi)部的硬點(diǎn)（如夾雜物或偏析區(qū)）導(dǎo)致刀具快速磨損或崩刃。
孔洞外露：
對(duì)于壓鑄件而言，如果加工超出了致密層，可能會(huì)暴露出內(nèi)部的孔洞或氣孔，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
尺寸精度問題：
在加工過程中，如果潤滑不足或切削條件不穩(wěn)定，可能會(huì)導(dǎo)致尺寸偏差超出公差范圍。