|
我是一名新人工程師,在公司里負責某個小系列的產品定制設計。
% k* g3 s/ w' ~6 I
, B" q3 w; @% P1 c我們公司的QC每次檢完機加件不合格的尺寸,就會直接把圖紙和QC單丟給我們工程師,讓我們來判斷要通過還是要退,讓我們來做決定。0 L) F! Y% o1 H3 T( V) T* X
這經常讓我感到有點為難:1、如果我們直接按照圖紙標注來判斷,確實很省事省心,但很多件就直接退回了,而這經常會耽誤貨期,最后出貨延期那生產主管又會怪我們太嚴苛了;2、實際現在我是看尺寸和形位公差超差多少,對產品性能影響大不大,經常就是讓步接受。3、還有一種情況讓我糾結的,批量零件抽檢的,發現有個別形位公差超得比較多,但其他件又還好,數量大QC不愿意全檢,讓我要么全接受要么全退。
& G/ c* o+ g4 Y8 _1 n
5 W' V I& \! r1 S+ b& I7 u0 \我感覺這是把接受零件的責任全部壓給我們工程師了,QC在我司成了只檢測不負責判斷的部門,不知道各位大佬們是否有遇到類似情況的,你們又是如何處理的。/ [! x6 c9 }! `! {! W
4 b' i2 g! t, x1 Z- _
|
|