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有搞液壓的么?求教!

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1#
發表于 2025-7-14 16:00:45 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
* H) g: T1 \! E* y' M
4 s$ r  B9 o1 D, X7 M  s: C" E
現在是用伺服電機控制皮帶輪帶動錐閥直線運動,通過錐閥來控制液壓站的壓力,伺服電機采用絕對值編碼器帶斷電記憶功能的,然后呢這個記憶現在需要電池,電池需要一年一換不方便,想問下有沒有其他方式來實現我的功能。 電機的控制方式是遙控器遠程遙控,使用電位器旋鈕控制。控制方式為0-10v模擬量來控制
) u5 g$ |+ o# x! f! N9 T' j0 Z
9 M  |& j0 T# P% Y8 k+ r& J
) K0 P7 B, T) N補充內容 (2025-7-15 08:08):* B' m% T' h' Z  n- |9 e0 t
補充一個參數:壓力:52MPa  $ n1 X) d/ _& J* M9 u! d. G

" d& L* ^- o5 J& y0 t. x4 {8 H補充內容 (2025-7-15 08:42):3 g9 r" q+ K" R% ~" |6 _0 _; [
為什么需要用伺服電機帶動皮帶輪控制呢,因為通過電位器旋鈕可以停在任意位置,這樣可以方便調整壓力值,比如我現在想獲得10MPa的壓力那么我旋...哪位大神有其他方法控制么?

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2#
發表于 2025-7-14 16:51:22 | 只看該作者
樓主繞遠路了,完全沒必要用伺服電機。0 u  d% e7 c. Q  X7 s# o& F' F
: K) o2 u& ^5 l$ g% y
市面上有智能壓力控制器,直接采集壓力值做反饋,自動調整壓力。
# c# W- o# q3 _) s0 l+ k盡量不要用0-10V,0V不可靠,在液壓上是個禁忌。最好用4-20ma的。2 {- B0 O) _8 Q" B

點評

忘記寫一個參數:壓力:52MPa ,這個壓力控制器能達到要求么?  發表于 2025-7-15 08:09
3#
發表于 2025-7-14 20:29:03 | 只看該作者
是不是跑的太偏了,用比例壓力閥來控制壓力不好嗎?還弄了個伺服電機+皮帶
1 X$ X* n3 z" D

點評

壓力:52MPa 比例壓力閥達不到要求  發表于 2025-7-15 08:10
4#
發表于 2025-7-14 23:03:10 | 只看該作者
本帖最后由 尹志春 于 2025-7-14 23:04 編輯 * }6 i7 P% `# L8 @- y& b9 ]

$ l) G+ F2 B/ d: e$ V% g電機用0-10V控制,你牛B,不是要脈沖控制嗎,關于電池,做個電池盒,5V,10年不用換電池,正常應該是用脈 沖發生器控制,就是手輪控制,一圈多少脈沖,對應,錐閥位置,' j! g  }6 i+ k+ u5 y1 R9 _

點評

伺服電機控制方式有很多呀,春哥,模擬量是其中的一種,對于遙控器來說用模擬量控制性價比高,廠家編程收費少,不然就得CAN或者485同學,廠家要多收1000元編程費用,   發表于 2025-7-15 08:27
5#
發表于 2025-7-15 09:26:47 | 只看該作者
你這是只管靜態,不管動態?
6#
發表于 2025-7-15 10:50:30 | 只看該作者
用電阻式的位移傳感器,能絕對值還比較便宜

點評

啥位移傳感器,人家要控制液壓站壓力。  發表于 2025-7-15 14:06
7#
發表于 2025-7-15 14:23:30 | 只看該作者
給你問了deepseek,結論如下
- d, I8 O2 F1 a& w  Y$ `
' o6 v# `  n2 M0 r0 }: ^: @/ f
DeepSeek-R1 回答完成- I. |' ~. H; d4 e% Z( B
深度思考完成 用時35秒,搜索全網23篇資料
1 Z9 |) Y2 S' ]1 G8 T/ k) p在52MPa高壓液壓系統壓力控制方案評估中,實際情況與分析如下:
2 d; r) C& _' {) w% S  w  G4 m9 c, v
一、比例壓力閥方案的市場適配性, h, t6 R1 X! Q& g
?常規比例閥壓力限制?:市場上標準比例閥(如SMC ITVH系列)最高工作壓力僅3.0MPa,設定范圍局限于0.2~2.0MPa1、4,遠低于52MPa需求。其控制原理依賴電信號(如4-20mA或0-10V)調節輸出壓力,但高壓下無法直接應用。: }% a2 Y2 u- l" O9 l& q9 {
?高壓定制可行性?:定制比例閥(如耐壓≥52MPa型號)需特殊設計(例如硬化閥芯和碳化鎢閥體),但:
- G+ V2 d# d# ~+ G?成本與周期?:定制過程涉及高成本(可達標準閥的3-5倍)和長交付周期(通常>6個月)。$ j" v7 O6 W1 B6 n9 ~8 Z) n
?技術極限風險?:52MPa接近比例閥耐壓邊界,易引發液動力震顫或密封失效,穩定性存疑1。
) H  ?( Q6 b( ?4 M?優缺點?:: ^9 x% a- w+ H' ]& G# |( u) c# ^
優點:線性控制適用于連續壓力調節。7 I( D2 z3 R0 U/ }& h7 A/ K5 }
缺點:高壓定制可靠性低,且現貨缺失導致部署困難1、4。
+ p% {; h4 I+ N% T, V二、電子壓力開關+電磁閥方案的局限性' q( C. n- q' @8 [5 z2 L% J) q0 l
?組件耐壓不足?:常規電子壓力開關耐壓上限≤25MPa,而電磁閥在高壓環境下需定制(如響應時間≤20ms的超高壓型號),但市場上無52MPa現貨方案。
, n, }; Q5 p# z0 C6 @% l?分段控制實現挑戰?:  I; h+ J8 h9 e4 j
PLC需設定多壓力閾值(如20MPa、40MPa、52MPa),并通過PID算法動態切換電磁閥狀態以實現閉環控制3。2 o$ u# n* |  m$ W
但高壓分段易導致壓力波動(階躍≥0.5s),需優化PID參數(如Kp=0.8, Ti=0.1s)以減少超調1。1 k9 s8 v- `$ U+ B3 ?# A# {% E7 @
?優缺點?:* Q6 A% h" \0 @  b8 ?
優點:系統簡化,維護成本低。
; F2 l, [4 d# b9 K$ e7 V0 {. E缺點:定制傳感器(如單晶硅類型)和電磁閥的現貨缺失,且分段控制精度難以保證5。& J$ P$ J+ b: C
三、伺服電機+錐閥方案的可行性與優化方向1 D3 C. ^: }; j( J
現有伺服電機+錐閥方案雖需改進,但無需定制組件,可直接部署:2 L9 o! }. d7 T2 \2 L+ ?
: h0 j! Z6 J# \
?核心優勢?:5 R: @6 @" f7 A; `6 Y' R' N" Q5 J
直接利用電機驅動錐閥實現直線運動,控制精度高(±0.05mm),適用于52MPa高壓環境。
9 N8 t3 d5 p6 ?9 `$ O' |絕對值編碼器提供斷電記憶功能,避免比例閥的泄漏風險或電磁閥的響應延遲問題。
# c/ R" F9 C  c?優化建議解決痛點?:* u. W' a9 c5 A, q6 ?- j
?編碼器電源方案?:替換電池依賴型設計,采用超級電容方案——斷電后可維持位置記憶≥72小時,消除年維護需求。  |0 G' f1 k. g: G& y8 E  E
?控制集成?:保持0-10V模擬量遙控,結合PLC實現簡單閉環(壓力傳感器反饋至PID算法),提升穩定性3。' W" Y( Q9 L" c. W
結論與推薦2 x7 ~, O% [# E
現貨市場無直接滿足52MPa的比例閥或電磁閥方案,定制成本高且風險大;?伺服電機+錐閥方案是最佳可行選擇?。通過優化編碼器電源(超級電容替代電池)并強化閉環控制邏輯,可兼顧可靠性、精度與低維護需求

3 r6 ]( ^- D6 ]8 W- u, ?8 C: a/ M! |7 A

點評

你個蠢玩意,是不是看不懂文字嗎,那么高的系統壓力,如果使用什么比例閥,那得高價定制,還不一定有。當然是現有的伺服電機+錐閥最合適方案。  發表于 2025-7-16 11:53
你給人家整個AI的結果。人家問的是有沒有辦法不要用電池的絕對值編碼器,需要通過編碼器反饋閥芯位置。  發表于 2025-7-16 09:22
8#
發表于 2025-7-16 09:16:58 | 只看該作者
電池一年一換不費事,就是要記得。: L( T: s- K& }, X8 t) d# c2 ^

$ ~; ~; V5 Y; @什么系統使用壓力這么高?
5 U0 j) A5 n2 f+ E* |

點評

主要是客戶那里換電不方便,有的什么也不懂,換電換不好就需要連接電腦去重新調伺服電機程序,很麻煩  發表于 2025-7-16 10:32
救援設備 因為需要任務人工搬運(油缸需要減輕重量) 所以壓力做的比較高  發表于 2025-7-16 10:31
9#
發表于 2025-7-16 09:24:29 | 只看該作者
還有個方法就是舵機,不知道你要的精度怎么樣,舵機也有那種通過電位器調節的模塊,通過輸出不同脈寬,來對應0-180度的位置,不知道夠不夠你用。

點評

感謝出主意,舵機好像沒有記憶功能吧。  發表于 2025-7-16 09:40
10#
發表于 2025-7-16 21:13:22 | 只看該作者
舵機的記憶就是電位器位置,他與電位器是對應位置的。
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