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有搞液壓的么?求教!

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1#
發表于 2025-7-14 16:00:45 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式

3 m5 A* ^9 p/ A6 D( x* T# ]+ d( z: P+ h
現在是用伺服電機控制皮帶輪帶動錐閥直線運動,通過錐閥來控制液壓站的壓力,伺服電機采用絕對值編碼器帶斷電記憶功能的,然后呢這個記憶現在需要電池,電池需要一年一換不方便,想問下有沒有其他方式來實現我的功能。 電機的控制方式是遙控器遠程遙控,使用電位器旋鈕控制??刂品绞綖?-10v模擬量來控制, m9 ~. U! w' C+ Z! r  O- p
7 C' b0 b$ C3 l0 P1 `$ h! @
& y1 D7 W" z$ o! _! i  \4 _
補充內容 (2025-7-15 08:08):; v0 t: J) G7 W  [# F- v4 B  c
補充一個參數:壓力:52MPa  
4 f( S3 Q  b0 |" j, ?
: v, P1 ?" ]1 e, S% H- }8 E: R補充內容 (2025-7-15 08:42):
' a% S/ X4 S$ o- x9 @# p1 v為什么需要用伺服電機帶動皮帶輪控制呢,因為通過電位器旋鈕可以停在任意位置,這樣可以方便調整壓力值,比如我現在想獲得10MPa的壓力那么我旋...哪位大神有其他方法控制么?

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2#
發表于 2025-7-14 16:51:22 | 只看該作者
樓主繞遠路了,完全沒必要用伺服電機。
  _- ]! M: A0 W  J5 D
$ L- F3 a: u( M8 P" [6 ^市面上有智能壓力控制器,直接采集壓力值做反饋,自動調整壓力。
# X% {: q2 E- J  v5 a( g, x1 b盡量不要用0-10V,0V不可靠,在液壓上是個禁忌。最好用4-20ma的。
( N+ }* z1 _+ M1 E& t/ Y

點評

忘記寫一個參數:壓力:52MPa ,這個壓力控制器能達到要求么?  發表于 2025-7-15 08:09
3#
發表于 2025-7-14 20:29:03 | 只看該作者
是不是跑的太偏了,用比例壓力閥來控制壓力不好嗎?還弄了個伺服電機+皮帶! b2 V+ }+ p' h2 b

點評

壓力:52MPa 比例壓力閥達不到要求  發表于 2025-7-15 08:10
4#
發表于 2025-7-14 23:03:10 | 只看該作者
本帖最后由 尹志春 于 2025-7-14 23:04 編輯 5 F4 E4 O% q! i

$ G; D3 J1 |+ g6 L6 D: n電機用0-10V控制,你牛B,不是要脈沖控制嗎,關于電池,做個電池盒,5V,10年不用換電池,正常應該是用脈 沖發生器控制,就是手輪控制,一圈多少脈沖,對應,錐閥位置,
9 N" M! R$ z# e) Y0 j

點評

伺服電機控制方式有很多呀,春哥,模擬量是其中的一種,對于遙控器來說用模擬量控制性價比高,廠家編程收費少,不然就得CAN或者485同學,廠家要多收1000元編程費用,   發表于 2025-7-15 08:27
5#
發表于 2025-7-15 09:26:47 | 只看該作者
你這是只管靜態,不管動態?
6#
發表于 2025-7-15 10:50:30 | 只看該作者
用電阻式的位移傳感器,能絕對值還比較便宜

點評

啥位移傳感器,人家要控制液壓站壓力。  發表于 2025-7-15 14:06
7#
發表于 2025-7-15 14:23:30 | 只看該作者
給你問了deepseek,結論如下
1 {' D" w0 ^% a% m1 i
; K# i! a' ]8 R) f- |' a
DeepSeek-R1 回答完成% D0 U5 y: g/ P3 q
深度思考完成 用時35秒,搜索全網23篇資料2 \7 K' M8 _2 n( c( x6 u4 q
在52MPa高壓液壓系統壓力控制方案評估中,實際情況與分析如下:) _! l3 _7 Z% K: ^
5 C  e3 @0 \  u! r6 S* i( o( L
一、比例壓力閥方案的市場適配性% ~- [. P0 `0 ^- g, W' v9 S
?常規比例閥壓力限制?:市場上標準比例閥(如SMC ITVH系列)最高工作壓力僅3.0MPa,設定范圍局限于0.2~2.0MPa1、4,遠低于52MPa需求。其控制原理依賴電信號(如4-20mA或0-10V)調節輸出壓力,但高壓下無法直接應用。
6 p7 r' `, N+ e; w& a# a; @, n?高壓定制可行性?:定制比例閥(如耐壓≥52MPa型號)需特殊設計(例如硬化閥芯和碳化鎢閥體),但:
. i5 N8 r1 V/ E# n1 @  ]4 s?成本與周期?:定制過程涉及高成本(可達標準閥的3-5倍)和長交付周期(通常>6個月)。
) K( f# ]0 s' V& B% H9 E?技術極限風險?:52MPa接近比例閥耐壓邊界,易引發液動力震顫或密封失效,穩定性存疑1。3 K+ H5 Q7 L' ?8 J  {: B( T
?優缺點?:
. g2 \+ u1 v  Y8 i+ D- u! V% W優點:線性控制適用于連續壓力調節。
; g  \! \) R; {1 r6 I1 g7 p; a缺點:高壓定制可靠性低,且現貨缺失導致部署困難1、4。
1 L  J4 N: C) B. V, z) f/ H二、電子壓力開關+電磁閥方案的局限性0 M6 P2 U4 ]- B4 I+ p5 p9 z
?組件耐壓不足?:常規電子壓力開關耐壓上限≤25MPa,而電磁閥在高壓環境下需定制(如響應時間≤20ms的超高壓型號),但市場上無52MPa現貨方案。
! m9 B& {/ Q2 a6 d& W?分段控制實現挑戰?:5 @0 K: k# _% |
PLC需設定多壓力閾值(如20MPa、40MPa、52MPa),并通過PID算法動態切換電磁閥狀態以實現閉環控制3。9 N4 ]. B: w! C6 u
但高壓分段易導致壓力波動(階躍≥0.5s),需優化PID參數(如Kp=0.8, Ti=0.1s)以減少超調1。1 p- h$ @$ @& [8 U" L
?優缺點?:. G; d4 U3 Q2 y" a# N# i0 E; b6 u4 @
優點:系統簡化,維護成本低。0 p% X3 U* @5 c$ }
缺點:定制傳感器(如單晶硅類型)和電磁閥的現貨缺失,且分段控制精度難以保證5。# q" X  m+ r& ~  a* \
三、伺服電機+錐閥方案的可行性與優化方向
1 y/ I$ Y5 f& R- z現有伺服電機+錐閥方案雖需改進,但無需定制組件,可直接部署:" D' _8 f6 M/ C8 w  ]" r; K" V2 n

9 ?8 Q1 T' o" H. L5 ]: Y?核心優勢?:
7 d9 |& C1 G6 |5 J, J直接利用電機驅動錐閥實現直線運動,控制精度高(±0.05mm),適用于52MPa高壓環境。3 E) u2 N& k' X( s2 Z
絕對值編碼器提供斷電記憶功能,避免比例閥的泄漏風險或電磁閥的響應延遲問題。
6 n* e  O) S2 Y* ?- [, I  [?優化建議解決痛點?:
" _+ d4 r4 m& {; Q  I?編碼器電源方案?:替換電池依賴型設計,采用超級電容方案——斷電后可維持位置記憶≥72小時,消除年維護需求。
5 H% J( X" A& c5 @; r$ n?控制集成?:保持0-10V模擬量遙控,結合PLC實現簡單閉環(壓力傳感器反饋至PID算法),提升穩定性3。1 _; k" h4 ^) h2 b+ d: M  l
結論與推薦7 g" P$ x5 i9 p# i: }
現貨市場無直接滿足52MPa的比例閥或電磁閥方案,定制成本高且風險大;?伺服電機+錐閥方案是最佳可行選擇?。通過優化編碼器電源(超級電容替代電池)并強化閉環控制邏輯,可兼顧可靠性、精度與低維護需求

5 }  O) K1 k% s* q
+ K# F4 @. h9 B7 d2 ?

點評

你個蠢玩意,是不是看不懂文字嗎,那么高的系統壓力,如果使用什么比例閥,那得高價定制,還不一定有。當然是現有的伺服電機+錐閥最合適方案。  發表于 2025-7-16 11:53
你給人家整個AI的結果。人家問的是有沒有辦法不要用電池的絕對值編碼器,需要通過編碼器反饋閥芯位置。  發表于 2025-7-16 09:22
8#
發表于 2025-7-16 09:16:58 | 只看該作者
電池一年一換不費事,就是要記得。
9 i2 T: C3 S+ |4 F; P' y# Z- z( _; o
什么系統使用壓力這么高?
6 D* z2 p, `( E4 |, j

點評

主要是客戶那里換電不方便,有的什么也不懂,換電換不好就需要連接電腦去重新調伺服電機程序,很麻煩  發表于 2025-7-16 10:32
救援設備 因為需要任務人工搬運(油缸需要減輕重量) 所以壓力做的比較高  發表于 2025-7-16 10:31
9#
發表于 2025-7-16 09:24:29 | 只看該作者
還有個方法就是舵機,不知道你要的精度怎么樣,舵機也有那種通過電位器調節的模塊,通過輸出不同脈寬,來對應0-180度的位置,不知道夠不夠你用。

點評

感謝出主意,舵機好像沒有記憶功能吧。  發表于 2025-7-16 09:40
10#
發表于 2025-7-16 21:13:22 | 只看該作者
舵機的記憶就是電位器位置,他與電位器是對應位置的。
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