模具缺陷分析--收縮痕和包封

wujianbo1985

收縮痕
注塑件缺陷的特征
1 l7 C  C7 c, H, T　　通常與表面痕有關，而且是塑料從模具表面收縮脫離形成的。
　　二、可能出現問題的原因
　　(1).熔融溫度不是太高就是太低。
9 @8 H# x8 z$ u2 }. ~( \3 I& F; a  K　　(2).模腔內塑料不足。
* W2 N5 q7 E% z" Q1 Z　　(3).冷卻階段時接觸塑料的面過熱。
; c8 b7 g0 y3 E0 T% f　　(4).流道不合理、澆口截面過小。
　　(5).模溫是否與塑料特性相適應。
8 E% {6 E6 D! V- J% N& d0 n$ P　　(6).產品結構不合理（加強進古過高，過厚,明顯厚薄不一).
4 c9 t7 u; i$ K  a: X& w. s! C  |　　(7).冷卻效果不好，產品脫模后繼續收縮。
　　三、補救方法
　　(1).調整射料缸溫度。
6 J. e+ f( x. N6 u6 g　　(2).調整螺桿速度以獲得正確的螺桿表面速度。
　　(3).增加注塑量。
) R1 ?9 B0 [7 W' ]　　(4).保證使用正確的墊料；增加螺桿向前時間；增加注塑壓力；增加注塑速度。
( R  g7 _9 k$ I& I　　(5).檢查止流閥是否安裝正確，因為非正常運行會引致壓力流失。
　　(6).降低模具表面溫度。
9 G9 [; x, i7 I& z! c　　(7).矯正流道避免壓力損失過大；根據實際需要，適當擴大截面尺寸。
　　(8).根據所用塑料的特性及產品結構適當控制模溫。
　　(9).在允許的情況下改善產品結構。
　　(10).設法讓產品有足夠的冷卻。
包封
  ^' c5 X% ~9 x7 `+ y  d( o$ U　　一、注塑件缺陷的特征
% ]6 Z/ T: ?3 D　　可以容易地在透明注塑件的“空氣阱”內見到但也可出現在不透明的塑料中， 這與厚度有關，而且常因塑料收縮離開注塑件中心而引起。
) ?/ y9 m1 t, v2 d3 r　　二、可能出現問題的原因
& ?' |% `9 b2 b& P　　(1).模具未充分填充。
　　(2).止流閥的不正常運行。
　　(3).塑料未徹底干燥。
　　(4).預塑或注射速度過快。
　　(5).某些特殊材料應用特殊的設備生產。
' a- x; ^9 C0 H, h% {& E　　三、補救方法
　　(1).增加射料量。
　　(2).增加注塑壓力。
　　(3).增加螺桿向前時間。
　　(4).降低熔融溫度。
) I! X- \( E2 P7 o7 y　　(5).降低或增加注塑速度。（例如對非結晶體類的塑料要增 加45%速度）。
) Z( \: {6 r' `$ ?& ?　　(6).檢查止逆閥是否裂開或無法運作。
7 ^9 c- d3 N" r5 \  l, |　　(7).應根據塑料的特性改善干燥條件，讓塑料徹底干燥。
" e& g8 T6 M' }　　(8).適當降低螺桿轉速和增大背壓，或降低注射速度。