發動機的改進新動態& a, H6 q, U9 b% }
楊國才 伍 玥 范 怡
3 g4 I7 J9 P. |! m成都飛機設計研究所 成都
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AL_31F發動機的改進新動態
0 o; X9 v T' Q1 R, g成都飛機設計研究所 楊國才 伍 王月 范 怡
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附:
: m* m. B5 }0 nAL-31F技術數據
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AЛ-31Ф(AL-31F) 7 l0 n# \& ]9 ?
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結構形式 雙轉子加力式 3 K+ B+ K7 e- j
推力范圍 加力12258daN、中間7620daN。 ! Y# M' g, Q5 m5 x( [3 W$ o: Q
現 狀 生產 * Y* u- `7 ? M6 o0 J9 e
價 格 300萬美元
8 c4 _4 c; i+ W. Z1 \. k w用 途 用于蘇-27殲擊機。不帶加力的AЛ-31Ф曾用于“暴風雪”(БУРАН)航天飛機在大氣層中試飛時的動力裝置(機上裝6臺)。改進型還用于蘇-35等飛機上。
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- Z ?3 T. Q5 H2 l研制情況 5 Z+ @3 g7 n+ q7 `" J
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AЛ-31Ф為留里卡設計局在1976~1985年間研制的加力式渦輪風扇發動機。在研制中曾遇到極大的困難。一是超重。起初,發動機有4級風扇、12級高壓壓氣機、2級高壓渦輪和2級低壓渦輪共20個級。結果發動機超重,達1600kg,而推力僅11000daN,不得不進行大改。改后的方案,風扇仍為4級,但高壓壓氣機減為9級,高低壓渦輪各為1級,總級數降到15級,于1976年將重量降到1520kg,但故障很多。為排除故障重量又有增加,約增加了10%,后來采用每減重1kg獎勵5個月工資的辦法,減輕了70公斤,實現了原定的重量目標。二是渦輪效率比設計值低4%,后來決定接受這個現實。但為了達到性能,只好將渦輪進口溫度由1350℃提高到1392℃。結果渦輪葉片裂紋,為此改進了冷卻流路,流路十分復雜,采用了旋流冷卻,用了新的工藝和好的材料,表面加鈷、鎳、鉻、鋁涂層。為此曾撤換過5名領導。在1976~1985年期間,共解決了685個難題。AЛ-31Ф設計中共獲得128項專利,使用51臺發動機,總運轉22900h,其中臺架試車16625h,試飛6275h。
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AЛ-31Ф還有改進型,其中包括帶有矢量噴管的改進型,但未見詳細報道。 . b7 s" U( ?) }& x+ m9 I
AЛ-31Ф(AL-31F) * d% Y, R5 f" M4 |( {& |) m4 r
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---內容選擇---研制情況 結構和系統 技術數據 : x% g" x+ n- r* P) r
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5 n" s3 d- i% C
9 d @' V+ S/ ^1 a& A結構和系統
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8 x- l$ H' S# |% o5 _8 o6 {) ^: R進 氣 口 進氣機匣為全鈦結構,有23個可變彎度的進口導流葉片,導流葉片前緣固定,由來自高壓
4 Z* j" e% l2 z 壓氣機第7級的空氣防冰,后部則為可調葉片。
, Z: L3 {9 K x4 |& R風 扇 4級軸流式,增壓比為3.6。整個風扇為全鈦結構。前3級轉子葉片帶有阻尼凸臺。整個風
- U7 C1 _8 I9 \! S7 k* C6 z8 G 扇轉子用電子束焊焊為一個整體構件。第4級轉子葉片對應的外機匣上,帶有機匣處理環
. s/ U8 i' t2 `- }; W5 u6 m1 M 腔,開有400個斜槽,用以提高風扇的穩定工作裕度。第4級出口整流葉片為雙排的串列葉
* `3 Y0 j- n+ x( b" {: g 柵。
# P! t9 U0 U+ {/ v% {高 壓
! P! u5 n; L0 V# @壓 氣 機 9級軸流式。第1~3級盤用電子束焊焊在一起,而第4~6級盤同樣用電子束焊焊為一個整
1 X# o6 @( c+ l9 N7 S7 D 體。第7~9級則為單盤,而用長螺栓與6級盤連在一起,第1~6級盤為鈦合金構件,第7~ : I8 g8 }# y4 X6 ~. m9 R
9級則用耐熱合金制成。第1~5級轉子葉片用鈦合金制成,第6~9級轉子葉片用耐熱合金
6 @+ Z& n+ V3 \1 f 制成。所有9級的榫頭均為環形燕尾槽式榫頭。進口導流器和1級導流器均由鈦合金制成并 % N4 D. D3 o* t" b$ m$ }
裝在一個由鈦合金制成的前機匣上。進氣導流器和第1~2級導流器,共三排是可調的。1
( @- w' n' L% I& n% E2 U) z ~8級導流器均為懸臂式結構,出口導流器也是雙排串列葉柵。
, s, O0 Z' d1 n燃 燒 室 環形。有28個雙油路離心式噴嘴,兩個點火裝置和半導體電嘴。 / H: K6 |4 X/ m2 t7 ?+ _
渦 輪 高低壓渦輪均為單級。高壓渦輪導向器共有14組,每組3個葉片。高壓渦輪轉子葉片共90
, d* X+ T6 v n6 _! G 片,不帶冠,榫頭處帶有減振器。低壓渦輪導向器共11組,每組亦為3個葉片。轉子葉片
) d. X$ t/ j0 j7 }4 J1 T 亦為90片,帶冠。低壓渦輪軸的特點是前后分為三段,前、后段由耐熱不銹鋼制成,中
. f, s; A- r# F1 [; ^. E 段由鈦合金制成,三段間以“叉型”結構用徑向銷釘連為一體。高、低壓渦輪的4排葉片
+ v# N% o: j6 @9 B" B- c 均為氣冷式葉片,總冷氣量占內涵空氣流量的17.5%,其中直接引自第二股氣流的為7.5%,
5 E# G, C0 Z$ O0 v8 y1 p) g& p, Q 主要冷卻高壓渦輪導向器前緣等處,另一股氣流為8.9%,自燃燒室機匣外壁處引出,經設
& n, r z; p2 j! C+ } 置在外涵流路中的空氣-空氣換熱器冷卻,可使冷卻空氣降溫125~210℃,這些空氣中, ! p" a" W7 E0 k. r% i2 h3 L, f
占內涵流量的6.4%經高壓導向器的中腔進入,除用于冷卻導向葉片外,有4.6%進入高壓渦
/ F4 I6 t0 J: e 輪盤前,并有3.2%的空氣用于冷卻高壓渦輪轉子葉片。低壓渦輪轉子葉片用外涵空氣進行 * S' k" _% q( C4 D
冷卻。冷氣經渦輪后機匣支板引入內部,經低壓渦輪盤上的一些徑向斜孔的泵效應增壓,
0 `( F6 T: ~! t& G6 \3 x- K 再進入低壓渦輪葉片。
( V7 b/ D! [- F6 T+ a2 ]* k+ [加 力
% @9 W2 P3 K, f) f/ X/ F2 E燃 燒 室 進口處有混合器,分5區供油,其中第5區為加力起動區,采用“熱射流”方式點火。火焰
( e9 W! {3 B9 a 穩定器有3圈“V”形穩定器,并有一些徑向傳焰槽。防振措施為全長防振屏并在內尾錐處
7 a' ~) z$ Y5 T 開有大量的防振孔。 0 p& E; P K: X' E } y
尾 噴 管 收斂-擴張式噴口,各有16個調節片和封嚴片。收斂噴口靠16個液壓作動筒操縱,擴張噴 & P; r& q6 ?5 @7 A
口則靠16個周向氣壓作動筒形成的環形“束帶”固緊,隨著噴口落壓比的變化,靠氣動力
: ~' A; e3 W" r. T+ E. N" S, i; k' N 作動改變噴口的出口截面面積。
$ {& v% K% x# J/ E控制系統 基本部分為機械-液壓系統,包括主泵-主調節器、加力泵和加力供油和噴口控制等主要
$ b2 I, i, T: i; t- | 附件。還具有稱為綜合控制器的模擬式電子控制裝置,控制發動機的主要工作狀態的極限 8 X" l( c! Y2 r4 b# A
值,并有其他多種功能。當電子系統出現故障時,便自動轉換由機械-液壓系統控制。還
+ y/ j' t8 J h' K7 s 具有多項參數的監測系統,以及前蘇聯發動機特有的防喘系統和渦輪冷卻氣控制系統等。
2 `) x, e9 g: _- f; gAЛ-31Ф(AL-31F) ( I! ^1 k+ G$ e0 |$ ^
z. @7 y/ C/ m2 |---內容選擇---研制情況 結構和系統 技術數據
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3 P. `1 j( S! ?) N+ f技術數據 ! F- S5 H$ @8 v0 F
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: X2 A/ G0 E) D1 k最大加力推力(daN) 12258 |8 Y1 l- P% i$ Q3 V2 j
中間推力(daN) 7620 o, x. n- L' j5 |' [
加力耗油率[kg/(daN·h)] 2.00 / G9 H6 k1 J: ]2 V( {
中間狀態耗油率[kg/(daN·h)] 0.795 9 z/ f( P6 |6 T1 J& P8 z g
推重比 8.17(按前蘇聯關于發動機干質量標準) / s! | ^# b* q: B% l9 ^
7.14(按國際上一般規定計算)
7 s1 g7 `/ T: l9 F) p& z空氣流量(kg/s) 112.0
t- j! g# @" p" B. q. ^; `$ C. I涵道比 0.60
. G0 S9 c$ [4 ^ ^* J' B; ?7 K7 E M總增壓比 23.8 0 n( g* A4 X X: o! E
渦輪進口溫度(℃) 1392
; p! B& d6 h. G' E0 N最大直徑(mm) 1300
. }' g7 q2 N3 E! |6 `$ M8 q長度(mm) 4950
. D5 Y4 L9 _- Z- P0 G& v) H質量(kg) 1530 (按前蘇聯標準) * l- C6 K$ M" k! f6 z
1750 (按國際上一般規定) |