碳氮共滲后表面電鍍脫皮，表面發(fā)黑不均---[求助]

shauwei-li

現(xiàn)在我負責(zé)項目，鈑金件、車制件需要碳氮共滲后表面處理，效果不理想，情況如下：

3 Q2 \' }; d- I, A; l

1.碳氮共滲后表面電鍍脫皮

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   材料：冷帶、SPCC、65Mn  硬度要求：HV600~800

2.表面發(fā)黑不均

  材料：Y15、45鋼、40Cr      硬度要求：HV700~1000

1 Q5 h$ _- n: g. V

希望大家?guī)椭遥≈x謝

shauwei-li

怎么沒人幫我？
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三腳貓

碳氮共滲后還要鍍鉻？不理解？

鍍硬鉻前,必須磨削加工,單邊小于基本尺寸0.05左右,看鍍厚要求,鍍后大于基本尺寸0.05左右,再磨到尺寸,才能保證鍍硬鉻質(zhì)量. 切記鍍前必須磨削加工！！

不知電鍍是本單位加工還是外協(xié),如是外協(xié)的要他們保證, 如是本單位加工的,除了鍍液組成及操作條件外,被鍍零件的表面狀態(tài)也是關(guān)鍵因素,不允許有任何油污、銹或氧化皮.

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表面發(fā)黑純是熱處理問題,應(yīng)該很容易解決的,到本網(wǎng)站查一下資料.

狗娃子

不能理解又滲又鍍

zjg521999

工藝好象不符合常規(guī)～～
不知道什么特殊要求！

shauwei-li

謝謝你們！
0 c; t8 k$ C- K' l我們的產(chǎn)品是紡織機械上用的，本來是碳氮共滲后需要發(fā)黑的，但有些機型需要和水接觸且需要強度和耐磨性。鍍鉻還為了增強外觀，牽涉到價格。
- x. J& P2 }% {# P3 O所以可能和常規(guī)不大一樣，我也在頭暈中。現(xiàn)在還是碰到鍍層脫落的現(xiàn)象。請指教有那些可以去除表面的氧化層和銹斑。我們目前使用的是振動式光飾機和離心式光飾機進行零件拋光。這樣可行嗎？等待大家的幫忙。謝謝！

三腳貓

光亮鍍鎳后鍍鉻層脫皮,而且沒有規(guī)律,是何原因？----這種情況多數(shù)是由干鍍亮鎳后的零件在清洗槽中放置時間過長,或是在空氣中停留時間過長,使鍍鎳層出規(guī)鈍化造成的。為解決這一問題,可在鍍鉻前增加一次琉酸(質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％)活化,然后再清洗,應(yīng)即入槽鍍鉻。

shauwei-li

謝謝。我再嘗試一次：）

三腳貓

     由于鍍鉻電解液的分散能力和深鍍能力均較差，對某些形狀較復(fù)雜的零件會出現(xiàn)漏鍍現(xiàn)象。在鍍硬鉻時，也常因結(jié)合力不好而產(chǎn)生鍍層起皮現(xiàn)象。在生產(chǎn)操作時可采用以下措施。
（一）采用沖擊電流
3 }, e4 j7 `' A5 B; h' g    對一些形狀較復(fù)雜的零件，除了使用象形陽極、保護陰極及輔助陽極外，還可以在零件入槽時，以比正常電流密度高數(shù)倍的電流對零件進行短時間沖擊，這樣，可以使陰極極化增大，使零件表面迅速沉積一層鉻，然后再恢復(fù)到正常電流密度施鍍。
    沖擊電流也可用于鑄鐵件鍍硬鉻。由于鑄鐵件中含有大量的碳，氫在碳上析出的過電位較低，另外，鑄鐵件表面有很多氣孔，使得真實表面積比表觀面積大很多，若以正常電流密度施鍍，則因真實電流密度太小、而沒有金屬鉻的沉積。所以，在鑄鐵件鍍硬鉻時，必須采用沖擊電流，增大陰極極化，使表面迅速沉積一層金屬鉻后，再恢復(fù)到正常電流密度施鍍。
（二）采用階梯式給電
    含鎳、鉻的合金鋼，其表面上有一層極薄的氧化膜，鍍硬鉻時會影響鍍層與基體的結(jié)合力，為此，在零件入槽后先通以比正常電常密度小數(shù)倍的電流，然合呈階梯式逐步升高至正常電流密度進行電鍍。另外，在鍍硬鉻過程中，有時會遇到中途斷電，此時鍍鉻層表面也會產(chǎn)生薄層氧化膜，若直接通電繼續(xù)電鍍，將會出現(xiàn)鍍層起皮現(xiàn)象，采用階梯式給電即可避免。
) W* M, ?8 m8 {（三）采用陽極浸蝕（刻蝕）
' l+ _0 w1 w  L# e9 Y8 E    對表面有較厚氧化膜的合金鋼及高碳鋼鍍硬鉻，或在斷電時間較長的鍍鉻層上繼續(xù)鍍鉻時，通常先將零件作為陽極進行短時間陽極浸蝕（刻蝕）處理，使氧化膜電化學(xué)溶解，并形成微觀粗糙表面，隨后迅速將零件轉(zhuǎn)為陰極，以正常電流密度進行電鍍，或采用階梯式給電，即可得到結(jié)合力良好的鍍層。
（四）鍍前預(yù)熱
0 d" b1 b9 R, c, x    對于大件鍍硬鉻，工件入槽后需進行預(yù)然處理，否則，一方面會影響鍍鉻層的結(jié)合力，另一方面也影響鍍液溫度，所以大件鍍前要在鍍液中預(yù)熱數(shù)分鐘，使基體與鍍液溫度相等時，再按上述方法進行通電操作。鍍液溫度變化最好控制在+-2度內(nèi)。
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shauwei-li

和他們老一輩的的工程師說了這個方法，但是他們說不能總是參考理論！~~~暈
/ v$ q/ z: i- X; G7 l( R% O. Q我也不管了，你們的建議我自己會記牢，謝謝你們！以后有問題繼續(xù)請教你們
！~