首先決定加工什么閥的閥塊。若是板式閥的油路塊，則技術含量低，利潤低。若是螺紋插裝閥的閥塊，則大有發展潛力。插裝閥由于體積小，功能全，廣泛用于各種機械，特別時工程機械。
, k0 j! U; Z# A& x+ w我有篇介紹文章，可供參考，論壇有很多關于液壓集成閥塊的圖紙與資料，可以參考。& o0 F, X' E) U# [% p: r' H& ~# N
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“螺紋插裝閥的原理與應用”( z2 p" {# ], Q; @- i
什么是插裝閥？插裝閥應是自身不能夠完成全部功能，而必須將其放入一個閥腔內，與其它各種閥共同或獨自完成所要求的功能。許多螺紋形式和非螺紋形式的元件可滿足這個定義。
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1. 設計因素
1 V" D0 H# R- ] 插裝閥和其閥孔的設計通用性的重要性在于大批量生產。就某一種規格的插裝閥為例，為了批量生產，其閥口的尺寸是統一的。此外，不同功能的閥可采用同一規格 閥腔，例如：單向閥、錐閥、流量調節閥、節流閥、兩位電磁閥等等。如果同一規格、不同功能的閥無法采用不同閥體，那么閥塊的加工成本勢必增加，插裝閥的優 勢就不復存在。" m* N- X# u. T9 i& J1 L. I) E
插裝閥在流體控制功能的領域的 使用種類比較廣泛，已應用的元件有是電磁換向閥，單向閥，溢流閥，減壓閥，流量控制閥和順序閥。通用性在流體動力回路設計和機械實用性的延伸，充分展示了 插裝閥對系統設計者和應用者的重要性。由于其裝配過程的通用性、閥孔規格的通用性、互換性的特點，使用插裝閥完全可以實現完善的設計配置，也使插裝閥廣泛 地應用于各種液壓機械。
$ @ C( ]( G+ V/ L% q' m( I2. 體積小、成本低
8 L# h# P8 _5 k4 E6 t# ~ 批量生產的對用戶益處在閥塊還未裝配線終點時就已顯現。采用插裝閥設計的整套控制系統可為用戶大大減少制造工時；該控制系統的每個元件在組裝成集成閥塊前就可進行獨立測試；集成塊在發給用戶之前就可進行整體測試。
9 y' D( d$ V( F 由于必須安裝的元件和連接的管路大大減少，為用戶節省大量的制造工時。由于系統污染物的減少，泄漏點的減少和裝配錯誤的降低，使可靠性顯著提高。插裝閥的應用實現了系統的高效、方便。
/ b& F2 O+ U" b' D6 q; l5 M, o5 D 以輪式裝載機為例，采用插裝閥集成塊來代替故障不斷、難以診斷和維修的動力傳動控制裝置。原有控制系統有60多個連接管件和19個獨立元件。用來替代的整體特制集成塊上只有11個管件和17個元件。體積為12 x 4 x 5立方英寸，是原系統所占空間的20％。采用插裝閥的特點如下： y9 ~( d8 ?0 A p; P
• 減少安裝時間5 t0 c5 J+ z3 K7 s# c/ z# l
• 減少泄漏點' u* V0 |; m3 h- ^# T
• 減少易污染源
- M' C7 L0 V6 y4 j2 O4 r• 減少維修時間（因為插裝閥無需取下管接頭配件即可更換）
- P3 S5 Z$ ~& `" v3. 功能全、應用廣泛# X" p" [/ U, A) e% L! a
裝閥已經廣泛應用于多種工程機械、物料搬運機械和農業機械。在常被忽視的工業領域中，插裝閥的應用在不斷的擴大。特別是在許多重量和空間的限制的場合中，傳統工業液壓閥束手無策，而插裝閥卻大顯身手。在某些應用場合，插裝閥是提高生產力和競爭力的唯一選擇。
, | l8 X/ [. L7 Q- [+ q' n, J 新型插裝閥的功能正不斷被開發出來。這些新開發成果將保證將來可持續的生產效益。過去的經驗證明：想象力的貧乏是采用插裝閥實現生產既期效益的唯一限制。
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9 {6 r8 N* g0 z4 J4 S. x譯自 AUGUST 1991 /HYDAULICS & PNEUMATICS |
發表于 2010-4-21 20:23:32
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