感應(yīng)電爐熔煉鑄鐵的影響

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感應(yīng)電爐熔煉鑄鐵的影響

目言

總的來(lái)說(shuō)，感應(yīng)電爐熔煉鑄鐵時(shí)，有以下3個(gè)方面的影響因素：
1、感應(yīng)電爐熔煉時(shí)，鐵液中的氣體含量大大低于沖天爐熔煉時(shí)的氣體含量，主要有氧、氫、氮三大類，其中氧含量低于0.001%時(shí)，不利于孕育處理，導(dǎo)致過(guò)冷石墨的產(chǎn)生。氮含量因感應(yīng)電爐熔煉時(shí)需加入增碳劑以及廢鋼比例的增加，從而造成感應(yīng)電爐熔煉的氮含量大大高于沖天爐熔煉鐵液的含氮量。當(dāng)含氮量大于0.01%時(shí)，鑄件易產(chǎn)生氮致氣孔。
2、感應(yīng)電爐熔煉時(shí)鑄鐵的結(jié)晶特性。感應(yīng)電爐熔煉時(shí)，鐵液熔煉時(shí)間長(zhǎng)，電磁攪拌作用強(qiáng)烈，使得鐵液中可在共晶結(jié)晶時(shí)作為石墨外來(lái)晶核的物質(zhì)大幅度減少，鐵液的過(guò)冷傾向大，白口傾向也大。其次，感應(yīng)電爐熔煉時(shí)鐵液的含硫量偏低，對(duì)孕育處理帶來(lái)一定的難度。
& K7 K, j1 Z$ Y3、感應(yīng)電爐熔煉時(shí)生鐵錠的使用過(guò)多，易導(dǎo)致生鐵的不良遺傳性，粗大石墨容易遺傳，從而影響鑄件的力學(xué)性能。
所以，一般來(lái)說(shuō)，為了提高感應(yīng)電爐熔煉鐵液的質(zhì)量水平，很有必要進(jìn)行過(guò)熱處理及使用冶金碳化硅進(jìn)行預(yù)處理，從而提高鐵液的質(zhì)量，保證孕育處理過(guò)程的正常進(jìn)行。過(guò)熱溫度一般控制在1500-1580°C，具體可以參照實(shí)際生產(chǎn)模式進(jìn)行確定。
2 {3 @- D! J; u以上僅供樓主參考。

主澆手

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zhangjy

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