上海機床廠磨床工作臺常見故障機處理

liqichen2004

爬行（斷續(xù)性移動）
* h# X9 d( V8 s" L& R6 M4 I產(chǎn)生原因1：空氣混入系統(tǒng)
, ]1 @& H  p9 N: v排除方法1：打開排氣裝置使運動部件（如工作臺）進行至行程移動，使空氣盡快排出。若無排氣裝置時，除了增設外，可使運動部件快速移動全行程予以排出空氣
+ b) K4 I2 I" ]: C' B% E7 |8 l產(chǎn)生原因2：油缸兩端的密封圈太緊或太松
! C" C/ I/ B; k, u- r, }+ N排除方法2：調(diào)整或更換兩端密封圈，使之松緊合適
/ T  U" @& C' n2 E1 {產(chǎn)生原因3：活塞桿和活塞同軸度不好，活塞桿全長或局部彎曲
排除方法3：校直活塞桿，修整活塞，使活塞與活塞桿同軸度≤0.04mm；活塞桿全長變曲＜0.20mm
產(chǎn)生原因4：油缸缸體內(nèi)孔銹蝕，拉毛、孔徑磨損影響直線度和圓度超差
5 a* O- k! a4 H& r排除方法4：珩磨或精磨修復缸體孔，并根據(jù)修復后的孔徑單配活塞，一般活塞與缸體孔徑配合間隙為0.05-0.10mm，缸體圓度與直線度為：圓錐度＜0.04mm,直線度＜0.08mm
產(chǎn)生原因5：油缸安裝精度差，造成缸體孔中心與導軌的平行度超差
排除方法5：一般以導軌為基準測量缸體支承外徑與導軌平行應小于0.05mm（垂直與水平方向），檢查后重新校正并作錐銷孔定位
7 }2 M- I0 A6 ]產(chǎn)生原因6：油液粘度太低或太高
6 E# M- A' a+ n% J/ f7 a* x1 x8 _" f排除方法6：按機床說明書規(guī)定的油液牌號
產(chǎn)生原因7：與液壓缸組合的運動副導軌潤滑不良，產(chǎn)生干或半干磨擦
排除方法7：調(diào)整潤滑油油量，保持良好潤滑條件，卸荷潤滑壓力一般應保持在0.05-0.15μPa范圍內(nèi)；改變油液粘度，當油箱較高造成油液稀釋，可適當添加粘度高的油液，或加入適量防爬劑；靜壓導軌應保持導軌副之間有油膜隔離，詳細調(diào)整參見《外圓磨床常見故障及消除方法》

1 Z9 u% M7 \& j- t推力不足或工作速度逐漸下降甚至停止
: M# X+ d* E" L( h% H產(chǎn)生原因1：油缸和活塞配給間隙太小或活塞上裝O型密封圈的環(huán)槽與活塞同軸度差，當油缸兩端密封圈裝上后，使活塞桿卡住造成阻力加大
" u: O- I9 e: K* H5 ]排除方法1：修整活塞上的密封圈環(huán)槽，提高槽與活塞的同軸度，或重新單配活塞，將間隙控制在規(guī)定值，活塞上O型圈外徑比活塞直徑大0.10-0.20mm
: y* S/ J/ A2 i( f產(chǎn)生原因2：缸體內(nèi)孔與活塞配合間隙太大，或活塞上的密封元件磨損，導軌內(nèi)泄漏太大
" ]6 ?5 B! d8 U+ ]# d排除方法2：重新配制活塞或更換密封元件
產(chǎn)生原因3：經(jīng)常使用工作行程的某一段，造成油缸孔徑局部磨損，使活塞左右兩腔互通壓力油
5 W8 G/ e$ Y: l( @$ i) @0 f排除方法3：修磨缸體孔徑，單配活塞
產(chǎn)生原因4：活塞桿彎曲
% t9 ?/ R# R% q4 \排除方法4：校直活塞桿
" g; }2 U+ U" o$ _' \8 R4 ]產(chǎn)生原因5：油缸兩端密封圈壓得太緊
排除方法5：適當放松壓緊螺釘，直至微量有油液滲出為止
產(chǎn)生原因6：油溫增高，油液粘度減小，內(nèi)外泄漏迅速增加
0 _9 A) J# W( O- _/ e& t! h排除方法6：檢查油溫發(fā)熱原因，設法降低油溫（一般發(fā)熱原因在液壓缸之外，如油泵的內(nèi)泄漏等），當油溫升高而使油粘度降低，又恰逢活塞與缸體孔徑間隙較大情況下，慢速時因液壓缸活塞兩端的高、低壓力互通造成速度慢甚至停止
6 z8 e& C) C4 Y+ N$ A  g# e1 F/ @產(chǎn)生原因7：活塞桿支承托架位置不正確，造成液壓缸在兩端慢速狀態(tài)不返回，或速度變慢
排除方法7：單活塞油缸兩端活塞桿固緊在托架，擰緊螺母擰得太緊，應保持適中。雙活塞油缸兩端活塞桿固緊在托架，應將液壓缸移至最終端位置，再擰緊托架兩側(cè)的鎖緊螺母，使其液壓缸在慢速時能反向，作錐鎖定位
產(chǎn)生原因8：導軌潤滑不良
排除方法8：按機床說明書規(guī)定調(diào)整導軌潤滑油和壓力

快速進退有沖擊
8 V- h; `1 W5 M! ]7 _產(chǎn)生原因1：橫進給機構(gòu)絲杠前端的機械定位螺釘（板）未調(diào)整好
7 P; W/ |1 U. c排除方法1：液壓缸的活塞外圓兩端均開有軸向三角節(jié)流槽，在前后蓋板上裝有單向閥。一端進油時，另一端回油，當活塞移至接近端蓋時，回油需經(jīng)三角槽進行節(jié)流達到緩沖。如過早機械定位引起沖擊，過遲即造成活塞兩端定位影響定位精度。調(diào)整機械定位方法：將墊板前端定位螺釘（板）脫離與絲桿接觸，進給液壓缸前進到底，在部件上裝指示器并觸及指針可調(diào)至“0”，將定位螺釘（板）調(diào)整或修整，使部件上絲桿端向后退至0.03～0.05mm可調(diào)范圍內(nèi)；若無緩沖可車去活塞前端長度達到
產(chǎn)生原因2：缸體孔和活塞配合間隙太大
/ |3 k; L6 V6 w" p! k9 }+ Z8 h; [排除方法2：單配活塞，一般配合間隙保持在0.02～0.04mm之間
產(chǎn)生原因3：油缸前端的單向閥封油不良造成回油不經(jīng)過三角槽節(jié)流而通過單向閥
3 S. b5 u9 k8 |* |+ b$ T! \  t9 `排除方法3：鋼球有扁圓現(xiàn)象予以更換，將鋼球在孔口進行敲擊，使其形成良好的接觸線，清除污物
; e3 L  g, Q% A- T  u" d產(chǎn)生原因4：端蓋的O型圈損壞或紙墊被沖破
排除方法4：更換
產(chǎn)生原因：油缸內(nèi)鎖緊活塞的螺母松動
3 u6 ^& X9 a; W9 Y' p排除方法：拆下后蓋擰緊螺母

7 T! k  T3 H- S  `" M快速運動時緩沖太長（快速引進時間長）
產(chǎn)生原因1：系統(tǒng)壓力不足
排除方法1：按機床說明書要求，調(diào)整溢流閥，適當提高系統(tǒng)壓力
產(chǎn)生原因2：快速進退控制閥內(nèi)的紙墊被沖破，造成高低壓力油互通
排除方法2：更換紙墊
產(chǎn)生原因3：活塞上的三角節(jié)流槽太小
排除方法3：用整形三角銼將三角槽適當修大亦可用三角油石修型

爬行
+ r; P4 U1 |6 m2 P, Q+ b產(chǎn)生原因1：油缸中心線（絲杠）與導軌不平行
3 b, o. W6 h4 I' U, m2 |7 [$ O排除方法1：校正二者平行度保持在0.10mm之內(nèi)
產(chǎn)生原因2：油缸與連接部件的接合面接觸不良，造成孔徑變形，活塞移動不平穩(wěn)
# W! C9 |# n& K  _7 `  f排除方法2：修刮二者之間的接觸精度，一般修刮保持在8點/252刮點或大于75%接觸面積
產(chǎn)生原因3：系統(tǒng)內(nèi)進入大量空氣
2 s/ M: d9 V* Y) X  F) O排除方法3：撥動進退手柄，使運動部件快進退數(shù)次排除空氣，同時工作臺相應在全行程上作往復運動
$ z2 e/ ~8 K% U# m# d' X7 b+ _* F產(chǎn)生原因4：系統(tǒng)壓力不足缺乏推力
6 Z( M2 w: E2 S4 j8 ~' Q) k0 x$ l) c排除方法4：按機床說明書要求調(diào)整溢流閥，適當提高系統(tǒng)壓力
產(chǎn)生原因5：油缸各接合處泄漏
7 W6 E' `* L1 _5 h8 e+ Y- c排除方法5：檢查及緊固各接合面和各連接處，防止泄漏

/ F+ D+ D* ~& j7 [1 ^2 l1 l定位不準
2 D2 u; b6 t; L3 S% b% T* x產(chǎn)生原因1：螺紋套內(nèi)孔與端面垂直度超差
排除方法1：修整端面保證垂直度在0.01mm以內(nèi)
  f2 e2 V' S, Z產(chǎn)生原因2：齒條活塞與缸體孔的配合間隙太大，壓力油從間隙流至泄漏孔
排除方法2：重配齒條知塞，使其與缸體間隙保持在0.02-0.03mm之內(nèi)
產(chǎn)生原因3：螺紋套的鎖緊螺母松動
排除方法3：擰緊鎖螺母

爬行
: ^1 F: }1 j4 y  ^  o; j產(chǎn)生原因1：同《快速油缸的爬行》
排除方法1：參見《快速進退油缸的爬行》
產(chǎn)生原因2：齒條活塞在缸體內(nèi)孔中移動不靈活
1 _5 n, \/ m) u. f8 o* ~  E排除方法2：清洗污物或毛剌，應使其保持移動靈活
, a: i5 F/ m7 C# ?產(chǎn)生原因3：螺紋套的外螺紋與螺母齒輪的內(nèi)螺紋接觸不良
排除方法3：通過涂些研磨膏進行研合達到接觸良好，研磨后仔細清洗
5 M8 {& \4 `$ Z2 `% i( A, \產(chǎn)生原因4：齒條活塞與螺母齒輪的齒距誤差精度不良
排除方法4：更換精度超差的零件

. c; O5 e+ V0 }協(xié)調(diào)或定位不準
產(chǎn)生原因1：未調(diào)整好凸輪與行程開關(guān)位置
排除方法1：應按說明書方法進行調(diào)整
產(chǎn)生原因2：電氣信號不正確未發(fā)出信號
排除方法2：按機床說明書調(diào)整

a305652455

好

逸宇

不錯