上海機床廠磨床液壓系統(tǒng)常見故障及處理

火 [復(fù)制鏈接]

liqichen2004

電梯直達(dá)

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發(fā)表于 2010-5-13 22:42:15 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式

壓力波動大
產(chǎn)生原因1：油液內(nèi)的污物對閥芯的運動形成障礙，引起閥芯的不規(guī)則移動，反映液壓系統(tǒng)產(chǎn)生壓力波動。另外油液中的污物在阻尼孔中，或配合間隙處，時而聚集，時而被沖走造成開口不正常，影響波動
排除方法1：清洗油箱，更換油液，保持油清潔，拆開壓力閥仔細(xì)清洗
產(chǎn)生原因2：鋼球與閥座密合不好
排除方法2：清洗油箱，更換油液，保持油清潔，拆開壓力閥仔細(xì)清洗
產(chǎn)生原因3：彈簧損壞或變形致使閥芯移動不靈活
排除方法3：更換同規(guī)格尺寸的彈簧
產(chǎn)生原因4：供油油泵的流量和壓力波動使閥不能起到平衡作用
排除方法4：修復(fù)供油油泵
產(chǎn)生原因5：錐閥變形或局部損傷，致使密合不良
排除方法5：更換錐閥或研磨閥座
產(chǎn)生原因6：閥芯或閥體圓度誤差大，使閥芯卡住或移動無規(guī)律
排除方法6：檢查閥芯，閥體孔圓度，一般不應(yīng)超過0.003mm，修復(fù)達(dá)到，注意修復(fù)后相配間隙，應(yīng)保持0.01～0.025mm
產(chǎn)生原因7：阻尼小孔孔徑太，阻尼作用不強
排除方法7：將原阻尼小孔封閉，重新鉆孔相應(yīng)減小阻尼小孔孔徑，一般阻尼小孔為0.8～1.5mm

噪聲與振動大
產(chǎn)生原因1：閥芯與閥體孔配合間隙大或圓訂超差引起泄漏
排除方法1：修復(fù)閥芯，閥體孔的圓度和間隙
產(chǎn)生原因2：彈簧彎曲變形或其自振頻率與系統(tǒng)振動頻率相同而引起的共振
排除方法2：更換彈簧并將彈簧兩端磨平，盡量保持垂直
產(chǎn)生原因3：壓力閥的回油管貼近油箱底面，使回油不暢通
排除方法3：壓力閥的回油管應(yīng)離油箱底面50mm以上
產(chǎn)生原因4：液壓泵吸油不暢通系統(tǒng)管路被污物阻塞
排除方法4：檢查、修復(fù)、清洗、保證吸油暢通
產(chǎn)生原因5：壓力閥鎖緊螺母松動
排除方法5：調(diào)整后要注意鎖緊，防止松動

壓力上不去
產(chǎn)生原因1：油液不潔，造成閥芯阻尼孔堵。閥芯或閥體磨損
排除方法1：清洗主導(dǎo)閥芯阻尼，更換清潔油液，修復(fù)閥芯或閥體
產(chǎn)生原因2：彈簧變形或斷裂
排除方法2：更換彈簧
產(chǎn)生原因3：閥在開口位置被卡住，使壓力無法建立
排除方法3：修復(fù)被卡表面，使閥芯在閥體孔內(nèi)移動靈活
產(chǎn)生原因4：調(diào)壓彈簧壓縮量不夠
排除方法4：重調(diào)彈簧
產(chǎn)生原因5：進(jìn)出油口錯裝
排除方法5：改變位置
產(chǎn)生原因6：在減壓閥中，若鋼珠與閥座密合不好，則使輸出壓力低，調(diào)整時提不高
排除方法6：更換鋼珠，敲擊鋼珠命名閥座口形成良好接觸線，清除污物

不能起節(jié)流作用或調(diào)節(jié)范圍小
產(chǎn)生原因1：節(jié)流閥芯和閥孔配合間隙過大造成泄漏
排除方法1：檢查及修復(fù)泄漏部位，零件超差應(yīng)予更換，并注意結(jié)合部位的封油情況
產(chǎn)生原因2：節(jié)流閥芯卡住
排除方法2：疏通節(jié)流孔，保持閥芯移動靈活

運動速度不穩(wěn)定有時逐漸減慢或者突然增快
產(chǎn)生原因1：油液老化有雜質(zhì)，時而堵塞節(jié)流口
排除方法1：拆卸、清洗，調(diào)換清潔油液
產(chǎn)生原因2：油溫隨工作時間增長而升高，油粘度相應(yīng)下降，因而使速度逐步增加
排除方法2：一般應(yīng)在液壓系統(tǒng)穩(wěn)定后調(diào)節(jié)，亦可采取油箱中增加散熱器
產(chǎn)生原因3：阻尼孔阻塞或系統(tǒng)中有大量空氣，出現(xiàn)壓力變化和跳動現(xiàn)象
排除方法3：疏通阻尼，清洗零件，排除系統(tǒng)內(nèi)空氣，可以使運動部件快速移動，強迫排出

溫升快油溫超過規(guī)定值
產(chǎn)生原因1：泵等液壓零件內(nèi)部間隙過小，或者密封接觸面過大
排除方法1：修整和調(diào)換零件
產(chǎn)生原因2：壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)，壓力損失過大，超過實際所需壓力
排除方法2：合理調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的壓力閥，在滿足正常工作情況下，壓力盡可能低
產(chǎn)生原因3：泵各連接處的泄漏造成容積損失
排除方法3：緊固各連接部位，防止泄漏，特別泵間隙大，應(yīng)及時修復(fù)
產(chǎn)生原因4：油管太長，回油管太細(xì)，彎曲太多造成壓力損失
排除方法4：回油管在條件許可下盡量加粗，減少油管彎道，縮短管道
產(chǎn)生原因5：油液粘度太大
排除方法5：使用按機床說明書規(guī)定油牌牌號

工作臺換向精度差
產(chǎn)生原因1：系統(tǒng)內(nèi)存在空氣
排除方法1：排除系統(tǒng)中的空氣
產(chǎn)生原因2：導(dǎo)軌潤滑油過多造成工作臺處于飄浮狀態(tài)
排除方法2：按機床說明書規(guī)定，合理調(diào)整潤滑油油量
產(chǎn)生原因3：操縱箱中的換向閥閥芯與孔配合間隙因磨損而過大
排除方法3：研磨閥孔，單配閥芯（可以噴涂工藝）使其配合間隙在0.008-0.12mm之內(nèi)
產(chǎn)生原因4：油缸單端泄漏量過大
排除方法4：檢查及修整，消除泄漏過多現(xiàn)象
產(chǎn)生原因5：油溫過高降低油粘度
排除方法5：控制溫升，更換粘度較大的油液
產(chǎn)生原因6：控制換向閥的油路壓力太低
排除方法6：調(diào)整減壓閥適當(dāng)提高系統(tǒng)壓力

工作臺不能換向
產(chǎn)生原因1：從減壓閥來的輔助壓力油壓力太低，不能推動換向閥閥芯移動
排除方法1：調(diào)整減壓閥，適當(dāng)提高輔助壓力
產(chǎn)生原因2：輔助壓力油內(nèi)部泄漏，缺乏推力，換向閥不動作
排除方法2：檢查及修整防止內(nèi)泄漏產(chǎn)生
產(chǎn)生原因3：換向閥兩端節(jié)流閥調(diào)節(jié)不當(dāng)，使回油阻尼太大，或阻塞
排除方法3：適當(dāng)調(diào)節(jié)節(jié)流閥調(diào)節(jié)螺釘?shù)拈_口，減少回油阻尼，清洗節(jié)流閥開口的污物

工作臺往返速度誤差較大
產(chǎn)生原因1：油缸兩端的泄漏不等，或單端泄漏過大
排除方法1：調(diào)整油缸兩端油封后蓋，使兩端泄漏（少量）均等
產(chǎn)生原因2：放氣閥間隙大造成漏油
排除方法2：更換閥芯消除過大間隙
產(chǎn)生原因3：放氣閥在工作臺運動后未關(guān)閉
排除方法3：放完空氣后及時關(guān)閉
產(chǎn)生原因4：換向閥沒有達(dá)到全行程
排除方法4：提高輔助壓力，清除污物使換向閥移動靈活正常到位
產(chǎn)生原因5：節(jié)流閥開口處有雜物粘附，影響回油節(jié)流的穩(wěn)定性
排除方法5：清除雜質(zhì)交換油液
產(chǎn)生原因6：節(jié)流閥在工作臺換向時由于振動和壓力沖擊使節(jié)流開口變化
排除方法6：緊固節(jié)流螺釘?shù)穆菽阜乐顾蓜?p style="line-height:30px;text-indent:2em;text-align:right">

工作臺換向時左右兩端停留時間不等
產(chǎn)生原因1：換向閥的制動錐面與閥孔配合位置不當(dāng)或不對稱
排除方法1：修工作臺換向時停留時間長的那端導(dǎo)向閥芯制動面，增加制動錐長度
產(chǎn)生原因2：換向節(jié)流閥移動不靈活
排除方法2：重新調(diào)整，清除污物
產(chǎn)生原因3：單向閥中的鋼球與閥座接觸不良
排除方法3：清除污物，更換扁圓鋼球，敲擊鋼球使閥座孔口形成良好接觸線，提高密合程度
產(chǎn)生原因4：驅(qū)動油壓過低或壓力波動較大
排除方法4：調(diào)整壓力，減少系統(tǒng)中壓力波動

工作臺換向沖擊大
產(chǎn)生原因1：換向閥移動太快
排除方法1：驅(qū)動壓力油過高時調(diào)低些，蓋板上調(diào)節(jié)螺釘如松出應(yīng)擰入
產(chǎn)生原因2：油缸存在空氣
排除方法2：通過排氣裝置排出，工作臺全行程往復(fù)數(shù)次排出空氣
產(chǎn)生原因3：先導(dǎo)閥，換向閥制動不靈敏，致使換向時流速劇變
排除方法3：減少制動錐斜角或增加制動錐長度
產(chǎn)生原因4：節(jié)流緩沖失靈，單向閥密封不嚴(yán)或其它處泄漏
排除方法4：清除污物，更換扁圓鋼球，敲擊鋼球使閥座孔口形成良好接觸線，提高密合程度
產(chǎn)生原因5：工作壓力過高
排除方法5：按機床說明書規(guī)定調(diào)整至壓力規(guī)定值
產(chǎn)生原因6：溢流閥存在故障，使壓力突然升高
排除方法6：消除故障保持壓力穩(wěn)定