國產新型高性能熱作模具鋼D.Casking

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國產新型高性能熱作模具鋼D.Casking
7 ~# _* \8 }; y0 ^模具技術的發展帶動了模具材料的革命，壓鑄模具因其使用環境最為惡劣，成為模具材料最高端的挑戰。由東北特鋼撫順基地生產的D.Casking壓鑄專用模具鋼，凝聚了科研單位（北京鋼鐵研究總院先進鋼鐵材料技術國家工程研究中心）和生產單位多年的心血。大家追求的目標集中于高品質、低成本發揮中國優勢，為振興國產民族品牌占領世界高端市場而努力。
. J7 n" w0 N& {- O2 a4 ~0 e⒈化學成分：C0.35;Si0.30;Mn0.40;Co0.60;Cr5.00;Mo2.00;V0.60;加入其它特殊合金元素。
, P. N! e+ R* b+ ~⒉主要特點：
⑴特殊成分設計---高淬透性、高韌性、細晶化；
⑵三聯ESR冶煉工藝---低S、P（S≤0.003,P≤0.012），更純凈，高均勻。
9 g. r9 f9 d9 `7 v⑶多向鍛造+結構均勻化處理---組織均勻，等向性更好。
2 y$ l9 S) @8 v6 D6 f, |$ Y1 C⒊熱處理一般建議：
退火：820~880℃,慢冷，硬度≤229HB；
淬火溫度：1010~1030℃,快冷；
( ^0 M3 c9 T4 G6 }' w7 m4 {- U回火溫度：550～650℃，回火三次，不建議采用最高溫度回火；
硬度：HRC43~53.
" M, S& q$ Q, O! {⒋模具使用建議：
⑴EDM及WEDM加工后，模具的型面應采用打磨及噴砂等方法去除表面變質層，再經去應力回火（溫度比之前回火低10~25℃）。
$ p8 ~5 O% x3 S7 e⑵熱處理淬火應加快冷卻速度，以提高模具的韌性。
8 D# w# D  c- N, u. _⑶模具型腔中易早期龜裂或侵蝕的部位應盡量采用鑲件可替換的設計。
⑷盡量降低壓鑄金屬溶液的溫度，以減少龜裂及侵蝕。
⑸壓鑄型面要避免高度拋光，以使脫模劑能均勻附著。建議對型面進行氧化，以減少粘著及侵蝕。
⑹模具生產一段時間后須經去應力回火（溫度比之前回火低10~25℃），第一次去應力回火應安排在試模后，隨后的去應力回火應安排在生產1000~2000模次后，5000~10000模次后及隨后每1~2萬模次后。
⒌特性及用途
⑴特性
①可在HRC50~52高硬度情況下使用；
2 ]) h) G1 Y# F②優良的高等向性；
③優良的抗熱疲勞性能；
, P- n* c7 d1 ^2 Q④優良的抗龜裂性能；
⑤優良的抗回火軟化性能
# E8 j  n; _: L  |6 W⑵用途
0 [% l8 N9 Y9 k精密壓鑄模；一般大、中型壓鑄模具和擠壓模具；高級整體淬硬塑料模具。
4 _" r' X# W5 ?9 g3 i0 u用途                    使用硬度/HRC             備注
9 R2 A, O# a, r# d1 J: }中小型擠出/壓鑄模具        49~53                耐熱裂紋性
$ u% k% V5 m9 v" V( e, ~, g, d一般模具                   46~50                綜合性能佳
大型模具                   43~46                重視高韌性
" W+ \# }9 g* E) B注：根據模具設計尺寸，壓鑄工作條件不同，回火硬度可做相應的微調。
! U% X2 _( B) F* x$ R⒍物理性質
7 s1 Q: U8 \6 V. z; ~. i⑴導熱系數（×10-2cal/cm?sec?℃）
) @; n6 e/ Z6 Y3 a$ W0 H溫度/℃              20             200              700
5 k) e! H- o2 ]9 `導熱系數            7.72            7.15             6.9
⑵熱膨脹系數（×10-6/℃）
% B; c2 `& T* J6 z6 p溫度/℃              100             200              700
熱膨脹系數           10.8            11.1             13.5
信息來源：模具鋼材及高速鋼專業服務商---東莞市弘超模具科技有限公司，0769-82621066