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. |9 G* n, m% R2 k! O7 P 凸模、凹模的作用是沖壓加工的主要零件。將凸模、凹模加工成需要的的形狀,在沖床上需要加工的板材經過凸模沖壓進凹模的型孔里,或漏下去,或從凹模里頂出來。一個需要的零件就加工完成了。凸凹模的作用是起了兩個作用,一是孔是作為凹模,外形作為凸模,最簡單的零件就是墊圈,一次沖壓出來,當然和它對應的是,對面要有一個凸模、一個凹模。凸模沖孔,凹模落外形。
! c- ]3 j$ E% l 凹模結構形式與優點是什么?成型模腔形狀特征是什么?有幾種形式?6 v' A% ?% h1 G1 a3 v/ @
型腔也叫凹模或陰模。型腔是成型制品外表面形狀的模具零件。型腔的結構形式有整體式(圖2-18)、組合式(圖2-19)。
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% u8 W8 \4 d, R 一般整體式型腔多用在小型塑料制品的成型模具中。在注塑成型中,因多裝在注塑機的固定板上,所以,習慣上叫定模。它是注 塑模中加工難度最大的一類零部件。. w! U) z1 ~' g! b2 W- D
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但這一類凹模是由整塊金屬材料直接加工而成,它的結構簡單,強度大、剛性好,塑件上不會產生拼接縫的痕跡,一般不進行熱處理,它適用于形狀簡單的中小型塑件成型。" r- Z9 d, K5 E. @/ F$ T; q
組合式型腔的優點是:機械加工切削量少,節省金屬材料,給零件的機加工和熱處理工作帶來一些方便。所以,組合式型腔應用 較多。圖2-19(a)是兩件組合采用過渡配合,圖2-19(b)對各零件的拆換比較方便。
7 p: b R4 f6 [; w" b 塑料制品的成型模腔就是該制品的原型,考慮到制品注塑成型后會產生收縮, 所以,模腔的尺寸可比制品的實際尺寸略 0 S7 K( H0 ?2 ^) x% M k4 g
大些。 # E% E1 @% b5 h( t+ V! C* u
模腔主要由兩部分組合后形成,如圖2-20所示。按兩零件的形狀特征,分別稱其為凹模(圖中上部)和凸模(圖中下部)。這兩個零件是形成模腔的基本構件。在合模機構中,凹模部份固定在定模板上,凸模部分固定在移動模板上。 ! u, a, Z# r S, R
根據塑料制品的結構形狀不同,其成型模腔也有多種結合形式,如圖2-21所示。
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圖2-21(a)所示模腔結構,其制品的一側有一通孔,則型腔一側加一個型芯。
8 H% x, n# r7 _4 r* \2 w圖2-21(b)所示模腔結構,由于制品的上口端有一凸緣,則型腔中加一個能夠左右開合的推板成型。
* F( ~. r R5 z6 r0 k圖2-21(c)所示的結構中,制品是一個兩端有凸緣、中間空的尼龍軸承襯,則型腔中要加一個型芯,外圓端加一個能左右分開的瓣合塊,形成空腔。
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