密煉機驗收之測試要求

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stevechen

電梯直達

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發(fā)表于 2010-12-10 10:46:30 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式

隨著密煉機普遍，對于我們來說，廠里購買密煉機，如果自己知道大概能通過哪些方法去測試密煉機的好壞，無疑是種能力的提升。今天我們簡單的說說密煉機正式生產前，所要做的測試內容：

密煉機驗收要求

一：密煉機空運轉試驗前的準備工作
1：密煉機空運轉試驗必須在基礎完全干固后方可進行。
2：檢查密煉機各部位有無異物，各聯(lián)接件和緊固件有無松懈。
3：檢查密煉機各潤滑管路，液壓管路連接是否正確，所用潤滑和液壓用油量是否合適，油位是否恰當，潤滑部位潤滑是否到位。
4：密煉機附屬設備在空運轉前需進行單獨的檢查試驗，以驗證其性能是否達到規(guī)定要求。
5：檢查密煉機各電氣設備與液壓系統(tǒng)和氣控系統(tǒng)等的配合是否準確無誤。
6：在密煉機連接聯(lián)軸器之前，先將主電機空轉20min，無異常后，再將聯(lián)軸器裝好，并安裝防護罩。
7：在密煉機主減速器高速軸端或在聯(lián)軸器處，用人工盤動傳動系統(tǒng)，使轉子轉動兩周，確認無異常現象。
二：密煉機空載試運轉
1：首先啟動密煉機各潤滑油泵和液壓站，檢查各部位供油是否正常。油泵及液壓站正常工作15min后啟動主電機，從密煉室出水端觀看轉子轉向是否正確。通常密煉機在出廠前，經過空運轉2h以上，在用戶處空運轉4h以上。
2：開通密煉機冷卻水系統(tǒng)，檢查有無泄漏。
3：在手動和自動操作狀態(tài)下，使壓砣、加料門和卸料門開啟多次，動作應靈活可靠。
4：在密煉機空運轉試驗過程中檢查下列項目：
a:減速器傳動齒輪及軸承等各潤滑點的潤滑充分，各密封部位密封良好。
b:運轉中不得有較大的振動和周期性噪聲。
c:空運轉時，主電機為單速，其功率消耗應小于額定功率的15%
d:密煉機各部位軸承溫度不應有驟升現象，轉子軸承和減速器軸承溫升≤20℃。
三：密煉機負載試運轉
1：密煉機空載試運轉合格后，方可進行負載試運轉。負載試運轉時，每臺設備需經不少于20車料的連續(xù)負載運轉。
2：密煉機負載試運轉時，轉速應從低速到高速分別進行，并先試軟料后試硬料。
3：密煉機負載試運轉時，投膠量由工作容積的50%，75%逐漸增至滿負荷。
4：密煉機應具有先啟動潤滑油泵后方可啟動主電機的連鎖裝置，同時空運轉10-15min后方可投料進行負載試運轉。
5：最后一車煉膠結束后，空運轉15-20min后再停機。空運轉時，端面密封潤滑系統(tǒng)繼續(xù)向密封面注油達到對密封端面清洗，潤滑的作用。
6：密煉機負載試運轉時應檢查下列項目：
A：基本技術參數是否符合密煉機規(guī)定要求。
B：轉子軸承溫升應≤40℃。
C：減速器軸承溫升應≤40℃。
D：轉子，減速器軸承最高溫度≤80℃。
E：液壓系統(tǒng)油箱中油溫≤60℃。
F：轉子端面密封裝置定圈最高溫度≤85℃。
G：排膠溫度（實測）與傳感顯示（熱電偶）溫度值要一致，其差值為3-5℃。
7：密煉機轉子端面密封處不漏膠，不漏粉，允許有膠，油和粉料混合體糊狀物漏出。
8：卸料門應密封良好，不漏料。
9：密煉機電氣、液壓等控制系統(tǒng)應動作靈活、安全、可靠。
10：密煉機溫控系統(tǒng)溫控效果能滿足煉膠工藝要求，排膠溫度應在工藝條件允許范圍內。
密煉機經過負載試運轉確認無異常現象后，經有關方面同意，即可移交生產。