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brother TC-S2Cz 刀柄 刀具 選擇,請教

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1#
發表于 2010-12-27 23:36:25 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
新進一臺 brother TC-S2Cz 立式加工中心  主要做鉆孔、攻絲(M4 ,M5,M6,M8)、平面銑削,材料:壓鑄硅鋁合金.
) c( b3 `$ m! g* W4 S1 o( ]7 v) @1 p9 l
小弟 之前沒用過加工中心  所以有幾個問題想請教下各位前輩:
* k: O$ z+ Q$ ^
; N0 }; j$ G8 p, B% E$ C/ d1.刀柄的選擇,刀柄好壞 會不會影響主軸跟刀具的壽命,用國廠還是進口?賣機床的建議我們買日研的,聽說有種液壓夾緊刀柄,這種機床有必要使用這樣的刀柄嗎?
/ z& r" ^- `/ I8 g# i9 ?) L, f9 s4 p; s0 a/ k* Y* m+ w
2.目前的產品中,有很大部分鉆孔、攻牙位置很靠近箱體內壁,大約只有幾個毫米,需要加長柄的刀具,大概需要延長100mm?這種刀具都要定做,時間又長,又貴。 有沒有更好的解決方案?比如刀柄延長桿?聽說有種用熱脹冷縮原理做的延長桿,能不能解決這個問題?
. g3 ]' n$ o+ P% ]/ C  d$ Y4 r# r' A% @7 J5 U; I, y
3.最后,請大家推薦幾個好的刀具牌子。我們主要做壓鑄硅鋁合金加工、鉆孔、攻絲(M4 ,M5,M6,M8)、平面銑削。' R0 I9 k3 _' _) Z# ?- }! f

9 }$ W' i: p% `/ n先謝謝各位啦( C5 |, r7 [4 \1 k
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2#
發表于 2010-12-28 09:43:25 | 只看該作者
我廠用的是2A型的。常用YUKIWA刀柄。BT30的刀柄幾家日本廠家質量都差不多。沒有多少區別。
3#
發表于 2010-12-28 17:33:07 | 只看該作者
我不是什么前輩,只是把我知道的一些情況同樓主交流一下:
& k; b4 G  S- l1 }& P( g) ?6 V$ H) i& L( J, k% _  N$ t
1.刀柄的選擇要看刀的情況,不能一桿子打死全部用國產的還是進口的。比如面銑用普通的BT30柄就可以了,鉆孔攻絲用彈簧夾頭就可以了(特殊的如深孔鉆必須用液壓柄或者熱漲柄)。批量大還會用到PCD刀具,PCD鉸刀粗加工用側固式刀柄,精加工就需要用到補償刀柄了。8 x9 v/ t; m* h3 l" x+ i

7 z9 {9 m" J7 A% ~2.用整體硬質合金刀具加長刀柄長度、熱脹的延長接桿(需要有熱裝儀)都可以解決你的問題。取決于產品的批量和不干涉直徑。
9 j3 ~+ _, f  G) W7 c! K
6 T' u! Q% L0 M0 V7 T7 [3 n$ g3.不知道你們目前用的是哪些品牌的刀,還有成本核算做得怎么樣,還有你所在的區域,知道了才能給出比較好的答案。
- G8 y4 x" b: d8 k* T Mapal、Seco、UM等都還是各有所長。
4#
發表于 2010-12-28 19:10:28 | 只看該作者
樓主還是把詳細點的資料介紹下,加工精度不一樣,刀具也不一樣。
# T( q. p/ o! R' ]. y    設備是1000萬的和60萬的,轉速是20000轉的和5000轉的,考慮的刀柄也不一樣。
+ E6 W- O* ~2 i( A3 W產量不同(如果5年沒有大批量生產的計劃)刀柄也可能不一樣。
% U! q* j& G+ s8 i+ F想想還是搜素了下:TC-S2Cz的特色包括: CNC-B00系統7/24錐柄NO.30; X:Y:Z:500*400*300; 最高轉速: 10000轉
! F9 }+ O: D  z- |' t* H 樓主已經知道大致的方向了,看起來是有點了解的。
9 S& G( i; h" x, b3 Z大家不能盲人摸象的給你出一通主意,七星元帥的意見是很中肯的。
5#
 樓主| 發表于 2010-12-30 10:35:18 | 只看該作者
本帖最后由 wwsx 于 2010-12-30 10:40 編輯
  i' o- d" c5 M; g: j/ U
5 w2 X8 R) u5 a) @" B, g8 rbrother TC-S2Cz    + L/ a* s: G* m# h, _
主軸最大轉速10000轉/分鐘 $ E6 `: k" H, \+ c
功率(10分鐘/連續):10.1/6.72 j4 ~+ U) M1 x+ p( }4 c- V4 u2 @
刀柄規格:MAS-BT30/ l* s- q" ?; d+ M
我們是做防爆電器的防爆殼體,硅鋁合金大概硅含量11%,銑削的面叫"隔爆面",光潔度要求6.3以上! p# p* g+ S% y' I: @+ Y8 g, p1 L
我們有一半的產品需要銑削這個面,法欄形的,寬度最大40MM6 N# P4 s- C- a( n" i
正糾結 是用瓦爾特的硬質合金刀盤銑刀還是金剛石的 一個進給量1.68米/分鐘 另個5.8米/分鐘 價格差得也大。3 }3 D* M' ]5 o7 O" `
/ S* t7 Z, L. k' f1 {1 Y
刀柄感覺山德維克的加長液壓刀柄省事,正等報價- h1 u% F. s0 T5 Z6 @
鉆頭 絲錐 只能各家都買點試試了,瓦爾特,山德維克,還有日本的7 N: ~" ]8 L$ `4 b$ p2 B
還是 謝謝 樓上3位 + z1 b& A: ^2 u
2 Z& O5 ]4 o5 F" M# j
最后說下 我們公司剛搬遷到嘉興2 z/ l; }4 Q' f: r2 H+ [
6#
發表于 2010-12-30 11:26:09 | 只看該作者
回復 wwsx 的帖子
7 O9 g  ~4 z4 o! U* p- p8 a5 g+ @( k' y1 [; B" I" }
正糾結 是用瓦爾特的硬質合金刀盤銑刀還是金剛石的 一個進給量1.68米/分鐘 另個5.8米/分鐘 價格差得也大。# |8 p  Y( \3 O# I
3 G' W) }& d! M) Q+ @
銑面用密齒的F4033就可以了,刀片用非涂層的WK10或涂層的WXN15都可,性價比差不多,個人傾向于后者。+ O/ }9 ^! [5 O8 ~5 w
至于是否使用PCD銑刀,就要考慮加工節拍和單件成本了,還有機床的轉速和功率了(可估計,切深為未知,1mm?)。5 x# j+ E4 e# e) D7 V
7#
 樓主| 發表于 2010-12-30 14:50:47 | 只看該作者
本帖最后由 wwsx 于 2010-12-30 15:01 編輯 7 f4 A4 n2 S  p; g5 p& `6 i+ \

( d7 P+ M. ^! ?$ Z+ h1 ]8 y切深 大概 0.5mm  不過有時候由于模具問題   加工面上有直徑8mm,1-2m高的凸臺
; c: L6 W; C' ?6 ~: }! u9 N還有個問題是 這種63mm的盤銑刀 銑40mm寬的面  邊緣一直處于碰撞的狀態,是不是容易損耗刀具?0 b- K% {8 W  s* E) q6 y% o' R" W
銷售的人是說的  PCD 比硬質合金貴10倍 不過壽命 高了不只10倍,不過這種加工情況PCD  更容易損壞& a+ j) w  M0 X) `
8#
發表于 2011-3-27 18:22:05 | 只看該作者
等待高手
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