国产精品乱码一区-性开放网站-少妇又紧又爽视频-西西大胆午夜人体视频-国产极品一区-欧美成人tv-四虎av在线-国产无遮挡无码视频免费软件-中文字幕亚洲乱码熟女一区二区-日产精品一区二区三区在线观看-亚洲国产亚综合在线区-五月婷婷综合色-亚洲日本视频在线观看-97精品人人妻人人-久久久久久一区二区三区四区别墅-www.免费av-波多野结衣绝顶大高潮-日本在线a一区视频高清视频-强美女免费网站在线视频-亚洲永久免费

 找回密碼
 注冊會員

QQ登錄

只需一步,快速開始

搜索
樓主: 六角車

機械加工遇到的不順溜—縮口

[復(fù)制鏈接]
11#
發(fā)表于 2011-1-17 19:59:00 | 只看該作者
這都是最基礎(chǔ)的啊。
5 A0 M' ~2 u+ P: p1 I機加工大件的時候必須注意測量溫度。留量的時候也要注意外徑不用說,基本都是膨脹,孔可不一定,厚壁小孔很可能會熱縮。
5 r* f7 S  w  J6 J要想涼的快,最簡單的辦法就是不斷的用切削夜冷卻潤滑。
12#
 樓主| 發(fā)表于 2011-1-17 20:20:43 | 只看該作者
       干這個活的時間到現(xiàn)在才3年多一點,因此記憶還較清晰,千分尺帶有一個校對桿(也叫標準塊規(guī)),每回使用時用校對桿將千分尺校到零位無誤,才用來測量產(chǎn)品。至于460的外徑公差也的確只有兩絲,那種材料,也的確是不好干,那批活沒干幾件老板就不讓干了,掙的工錢不夠賠廢品料錢的。可能我遇到的沒章法的事太多,有些連我都感到太過離奇的就不愿往出說了。其實,和這批活同來的還有一種同種材料,三件一組的懸臂軸座,孔圓度公差是零。這種精度我只在參觀加工重型轟炸機的后衛(wèi)炮的旋轉(zhuǎn)圓盤時,聽現(xiàn)場的工人說過,不過一直將信將疑。

點評

很多人都認為軸承內(nèi)外圈就是0誤差  發(fā)表于 2011-4-22 12:28
如果你用的表一動都不動,就是0了,嘿嘿  發(fā)表于 2011-1-19 13:14
是不該信,哪有圓度為零的旋轉(zhuǎn)圓盤,那工人不懂  發(fā)表于 2011-1-18 18:09
13#
發(fā)表于 2011-1-17 20:41:17 | 只看該作者
回復(fù) 追風傳說 的帖子2 ]7 `" b4 z1 e# _8 `
; d" r; l. t! V+ B; @' U
哈哈,大俠,很多活都這么標的,也是有道理的,也是能加工出來的。% y2 m2 h4 b) ?: c9 z
# A8 `* o" j& e9 G/ g* Z! [  d
只不過很多家伙干不出來,導(dǎo)致后來大家后來都將信將疑了。
6 n2 Z; i4 M  l' o$ T$ x不過翻了人家洋人幾十年前的圖紙,相信了。7 r, I' z) r( t7 M& |2 q: v8 O9 }
剛畢業(yè)那會,一直不明白有些師傅干了幾十年也不敢改工藝,后來明白了,哈哈。
3 k# [6 H9 o% G
14#
發(fā)表于 2011-1-17 22:08:47 | 只看該作者
回復(fù) 追風傳說 的帖子
+ ]; t/ `* P2 I7 K: b3 O" F  {. X; |% @; v' i
謝謝追風大俠。可是我手頭只有一套的標準塊。如果組合的話精度就幾乎沒有了。
15#
發(fā)表于 2011-1-17 22:34:38 | 只看該作者
舟航 發(fā)表于 2011-1-17 20:41 ) P) v; _9 a9 H0 j
回復(fù) 追風傳說 的帖子
' H! E8 r# ]* E; ~! U6 E5 n/ S1 M6 g; K" v1 i4 o. K, ]1 B, T6 L, y6 s+ h
哈哈,大俠,很多活都這么標的,也是有道理的,也是能加工出來的。
* A, w  `$ E( `. c& e9 R
    精度等級要有個尺寸前提下說的,一般公差尺寸的等級精度,IT1級標準,尺寸10~18毫米的尺寸,誤差少于1.2微米,IT2級別2微米,尺寸為80~120毫米的尺寸范圍IT1級2.5微米,IT2級4微米。這些口沒遮攔的狂徒手拿把卡尺千分尺就敢拍拍胸脯說車床能加工出IT3級甚至2級精度的零件……

點評

不少人認為自己的量具是零誤差,靈敏度無窮大的歐,嘿嘿  發(fā)表于 2011-1-19 13:20
16#
發(fā)表于 2011-1-17 22:57:55 | 只看該作者
小蝦1111 發(fā)表于 2011-1-17 22:08 & [+ b- U/ H. ^3 U$ L, M
回復(fù) 追風傳說 的帖子
( Y" J1 d/ @- i% w. r* |
5 z) I2 X8 m0 P- |7 C謝謝追風大俠。可是我手頭只有一套的標準塊。如果組合的話精度就幾乎沒有了。
2 m% Y8 d7 v. J( V2 S# m9 L
     你真幸福,還有套裝標準塊用,我以前想買套IT2級的高速鋼量塊都沒舍得,現(xiàn)在送我一套陶瓷的0級精度的也沒當年的熱愛了。8 Q; m9 D1 ^7 W) ]& s

- F" k2 h* e8 _, o% p5 D% E, e    校對量具不用這么復(fù)雜,組合量塊測量不如直接找個軸承來當標準塊,找個新的軸承內(nèi)孔或者外圓尺寸和你要測量的尺寸差不多,當軸承外圓尺寸是-0.003的標準塊,當內(nèi)圈是+0.003的標準塊,比組合量塊三塊以上要準。% G% i" A% T8 ~

點評

沈陽田野又浮上來了,^_^,大爺周健喊你回家吃飯  發(fā)表于 2011-4-16 11:44
很實用的方法,至少在一般加工測量上精度比卡尺高  發(fā)表于 2011-4-15 23:04
這個貼 還是比較在理的,,,,,,,如果身在機械制造行業(yè)中.里面的細節(jié)比較繁瑣的,如果誰能把細節(jié)拿出來分享就已經(jīng)說明這個人很不錯的,。 追風和我的性格很像,哈哈。。關(guān)注中  發(fā)表于 2011-4-15 18:21
很好的經(jīng)驗  發(fā)表于 2011-1-19 13:17
17#
發(fā)表于 2011-1-17 23:05:13 | 只看該作者
回復(fù) 追風傳說 的帖子; m! [$ \2 T  J# _  ~' y

& l! q, {  B4 Q0 ]! R謝謝追風大俠的簡易方法。但我有疑問。軸承雖然內(nèi)孔為基孔制外圈為基軸制但是尺寸精度能夠達到嗎?我倒沒有檢測過。

點評

很多人都認為軸承內(nèi)外圈就是0誤差 雖然不是,但是在一般的789級精度下,用軸承做參照物還是可靠的  發(fā)表于 2011-4-22 12:30
18#
發(fā)表于 2011-1-17 23:05:17 | 只看該作者
回復(fù) 追風傳說 的帖子. r6 @# P6 X# h! O8 J
2 P& e7 f, q- D8 j4 b$ M. H
謝謝追風大俠的簡易方法。但我有疑問。軸承雖然內(nèi)孔為基孔制外圈為基軸制但是尺寸精度能夠達到嗎?我倒沒有檢測過。
19#
發(fā)表于 2011-1-17 23:05:27 | 只看該作者
回復(fù) 追風傳說 的帖子- y8 U+ K) V' u$ A) L
6 M6 @$ j4 e% [# L9 ~
謝謝追風大俠的簡易方法。但我又有疑問。軸承雖然內(nèi)孔為基孔制外圈為基軸制但是尺寸精度能夠達到嗎?我倒沒有檢測過。
20#
發(fā)表于 2011-1-18 02:06:34 | 只看該作者
小蝦1111 發(fā)表于 2011-1-17 23:05 : g) t% r9 j% a' r" P" O& A
回復(fù) 追風傳說 的帖子! P$ |5 u3 T. N  A0 h* \/ ^  x, M
5 W# P0 Y& ^! w' Z% h# L' L$ [7 H
謝謝追風大俠的簡易方法。但我又有疑問。軸承雖然內(nèi)孔為基孔制外圈為基軸制但是尺寸 ...
# A' |) E# i& M& u  r
    軸承是高端磨制的產(chǎn)品,并且應(yīng)該是經(jīng)過全檢(我個人認為)的產(chǎn)品。一般常用的規(guī)格你很難找到尺寸誤差超過0.01的產(chǎn)品,而且是定向公差。; o" _* v+ Q3 h: `6 D

4 E3 O+ b# C; X, v5 n# B  n    至于樓主說的460MM精度誤差0.02的要求,外徑400~500的NSK軸承最高精度也就是僅僅0.023對0而以,再差一級精度為對0到0.035,樓主不會認為自己車一個鑄鐵件做出來的精度比NSK高精度磨制的產(chǎn)品精度還要高吧
: J1 L- ?- O" d5 _

點評

其實數(shù)據(jù)最重要,這樣一比較,我只能說完全沒機會。  發(fā)表于 2013-6-28 13:53
砂紙干出來 也保障不了圓度 小點還可以  發(fā)表于 2011-4-22 12:31
有點意思,哪個師傅真牛  發(fā)表于 2011-4-21 22:13

評分

參與人數(shù) 1威望 +1 收起 理由
小蝦1111 + 1 很實用的檢測方法。

查看全部評分

您需要登錄后才可以回帖 登錄 | 注冊會員

本版積分規(guī)則

Archiver|手機版|小黑屋|機械社區(qū) ( 京ICP備10217105號-1,京ICP證050210號,浙公網(wǎng)安備33038202004372號 )

GMT+8, 2025-9-3 03:54 , Processed in 0.057503 second(s), 15 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.5 Licensed

© 2001-2025 Discuz! Team.

快速回復(fù) 返回頂部 返回列表