在塑料制品注塑成型過程中,常常遇到塑料制件出現頂白、黑點、收縮、氣泡、銀絲、飛邊、等等問題。若在調整好注塑成型工藝參數后,塑料制品仍存在填充不足,內應力高,存在氣泡等等現象,這很可能是塑料模具的排氣問題。塑料模具排氣不良,型腔中的氣體受到壓縮,產生很大的反壓力,正是這種反壓力阻止了熔融塑料的正常快速充模,使得注塑成型變得困難。一旦遇到注塑成型困難這種情況,注塑人員常采用提高注塑壓力的方法,這樣導致了保壓時間延長,成型周期延滯,生產效率降低,注塑機耗能增加等等后果。甚至有時候腐蝕性氣體在型腔內積垢,污染了塑料模具,降低了模具的使用壽命,增加了塑料模具的成本。
, ~, z. \9 R: a b' q$ v% H注塑成型模具內氣體的來源主要有以下幾個:型腔和澆注系統中存在的空氣;塑料原料含有的水分在高溫下蒸發而產生的水蒸氣;高溫下塑料分解產生的氣體;塑料中某些添加劑揮發或發生化學反應所產生的氣體,如熱固性塑料成型時,常常由于化學反應而產生氣體。/ N: U5 B7 V5 p9 R W E% \
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