在塑料制品注塑成型過程中,常常遇到塑料制件出現(xiàn)頂白、黑點(diǎn)、收縮、氣泡、銀絲、飛邊、等等問題。若在調(diào)整好注塑成型工藝參數(shù)后,塑料制品仍存在填充不足,內(nèi)應(yīng)力高,存在氣泡等等現(xiàn)象,這很可能是塑料模具的排氣問題。塑料模具排氣不良,型腔中的氣體受到壓縮,產(chǎn)生很大的反壓力,正是這種反壓力阻止了熔融塑料的正常快速充模,使得注塑成型變得困難。一旦遇到注塑成型困難這種情況,注塑人員常采用提高注塑壓力的方法,這樣導(dǎo)致了保壓時(shí)間延長,成型周期延滯,生產(chǎn)效率降低,注塑機(jī)耗能增加等等后果。甚至有時(shí)候腐蝕性氣體在型腔內(nèi)積垢,污染了塑料模具,降低了模具的使用壽命,增加了塑料模具的成本。/ R r7 {) `" K; o
注塑成型模具內(nèi)氣體的來源主要有以下幾個(gè):型腔和澆注系統(tǒng)中存在的空氣;塑料原料含有的水分在高溫下蒸發(fā)而產(chǎn)生的水蒸氣;高溫下塑料分解產(chǎn)生的氣體;塑料中某些添加劑揮發(fā)或發(fā)生化學(xué)反應(yīng)所產(chǎn)生的氣體,如熱固性塑料成型時(shí),常常由于化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生氣體。
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