一、超聲波清洗技術原理 3 [- d+ S1 m3 S% i! @
頻率高于20KHZ的聲波被稱為超聲波。聲波的傳播,亦是能量傳遞的一種方式。液體中存在微小的氣泡(空化核),當超聲波能量足夠高時,存在于液體中的微小氣泡(空化核)在超聲場的作用下振動、生長并不斷聚集聲場能量,當能量達到某個閾值時,空化氣泡會急劇崩潰閉合,這就是超聲空化。空化作用可以把聲場能量集中起來,伴隨著空化泡崩潰瞬間,在液體的極小空間內將其高度集中的能量釋放出來,形成異乎尋常的高溫(>4000℃)和高壓。當被清洗工件浸沒于清洗溶液中時,超聲波以強大的空化效果作用于工件的內外表面,故其特別適合于復雜多孔、不能有硬物擦洗的光潔表面。' D7 R. g+ c% q/ g7 l1 E" i; F
; a* k8 b# \' m b
二、超聲波清洗技術特點 2 Y3 h6 C; ~+ `- Q2 N; D
1.工作效率高:只需將零部件解體后放在清洗機的網籃中,按下開關即可自動進行清洗工作,在清洗過程中,維修人員可以完成其他工作。+ L& y1 a! u, ]7 u
2.操作安全、節約能源:小型零部件的清洗目前多使用汽油或柴油刷洗,因此操作安全系數很低,易造成事故。而超聲波清洗使用水基清洗劑,絕無事故隱患。2 j: }8 p2 H8 J4 O* D2 Y8 t3 z
3.清洗更徹底:超聲波清洗技術的原理表明該種方式非常適合清洗發動機氣缸體、氣缸蓋類形狀復雜的構件。這類零部件若用人工清洗,有很多部位是難以或無法清洗到的,即便使用工具也無法取得良好的清洗效果。再者清洗劑只能溶解部分污垢,對于頑固污垢及零件內部的污垢也是力不從心。超聲波清洗技術是一種奇妙的物理清洗方法,猶如使用無數小刷子同時清洗物體的內外表面,因此可以使傳統方法無法完成的內表面及內孔的清洗一次完成。3 p% l5 M* X8 q$ W1 Z5 |1 h
4.清洗成本低:因其清洗劑重復使用率高,耗材采購廉價,故清洗成本一般只有傳統清洗方法的1/3至1/8。
4 O* r- p5 r9 Y8 m- m3 ^ b7 c : ]: d5 R( M: @- B% z9 r- U4 q$ _
三、超聲波清洗機使用注意事項 # g8 }" D& B1 S% D/ A; K) ]0 \7 f
1.當清洗池中的水位低于側面振板(清洗池長度方向側板的凸出部分)時,嚴禁開機,否則會對清洗機造成嚴重傷害。
+ z+ \# L$ `- {: }, _4 m7 Z$ d 2.打開電源開關前,必須確保功率旋鈕在最小處;打開電源后再將功率旋鈕逐漸旋到最大處。3.關閉電源時,需先將功率旋鈕旋到最小處工作2至3分鐘,然后再關閉電源。& ?. D8 ^" ?/ Q/ ]" P @* r
3.請勿用手去調節功率旋鈕,以免清洗液浸入電位器內部,造成機器無法正常工作或損壞設備。& | }! n. W$ K, B* t5 |4 B
4.如運行中突然停電,請迅速關掉電源開關并將功率旋鈕旋至最小處,以免重復停送電,該機大功率模塊啟動頻繁,會對設備的使用壽命造成影響。1 }- L* L: M6 V) |! |8 E0 W& K! r5 G
四、超聲波清洗機保養
; ^ b9 b6 d" R 嚴禁從超聲波控制柜頂端的進風口處濺入導電液體(如水)。否則會對清洗機的線路系統造成嚴重損害;注意保持機器清潔,不使用時關掉電源;避免對機器的碰撞或劇烈震動;遠離熱源;機器應避免在潮濕的環境下存放;機器連續工作時間不得超過4小時,如連續工作時間過長,應將超聲調節旋鈕旋轉至“0”位,而讓散熱風扇繼續工作,在超聲波清洗不啟動的狀態下為超聲波控制柜內持續散熱至少2分鐘;經長時間運行的清洗機,在停機前應首先將功率旋鈕調至零位,使用其風機再工作3-6分鐘后關機,以保證電源內部熱量散出;清洗液應及時沉淀、過濾或更換,以保證清洗效果。( \; o, M# J. |' r+ A9 L. Q. P$ n
|