一、超聲波清洗技術原理 , P. X1 J0 Z( q9 C
頻率高于20KHZ的聲波被稱為超聲波。聲波的傳播,亦是能量傳遞的一種方式。液體中存在微小的氣泡(空化核),當超聲波能量足夠高時,存在于液體中的微小氣泡(空化核)在超聲場的作用下振動、生長并不斷聚集聲場能量,當能量達到某個閾值時,空化氣泡會急劇崩潰閉合,這就是超聲空化。空化作用可以把聲場能量集中起來,伴隨著空化泡崩潰瞬間,在液體的極小空間內將其高度集中的能量釋放出來,形成異乎尋常的高溫(>4000℃)和高壓。當被清洗工件浸沒于清洗溶液中時,超聲波以強大的空化效果作用于工件的內外表面,故其特別適合于復雜多孔、不能有硬物擦洗的光潔表面。
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3 `; W# V1 k/ Q0 ` 二、超聲波清洗技術特點 $ H: r6 n: Q8 M$ u) S
1.工作效率高:只需將零部件解體后放在清洗機的網籃中,按下開關即可自動進行清洗工作,在清洗過程中,維修人員可以完成其他工作。/ z% i L# x+ T
2.操作安全、節約能源:小型零部件的清洗目前多使用汽油或柴油刷洗,因此操作安全系數很低,易造成事故。而超聲波清洗使用水基清洗劑,絕無事故隱患。
5 L% H' {& t! S! x0 B: B5 Z. x 3.清洗更徹底:超聲波清洗技術的原理表明該種方式非常適合清洗發動機氣缸體、氣缸蓋類形狀復雜的構件。這類零部件若用人工清洗,有很多部位是難以或無法清洗到的,即便使用工具也無法取得良好的清洗效果。再者清洗劑只能溶解部分污垢,對于頑固污垢及零件內部的污垢也是力不從心。超聲波清洗技術是一種奇妙的物理清洗方法,猶如使用無數小刷子同時清洗物體的內外表面,因此可以使傳統方法無法完成的內表面及內孔的清洗一次完成。& P, D" ]: y) j
4.清洗成本低:因其清洗劑重復使用率高,耗材采購廉價,故清洗成本一般只有傳統清洗方法的1/3至1/8。
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4 q( x2 ?3 f7 m/ j( e" m9 F- e3 ^ s 三、超聲波清洗機使用注意事項 . I2 p! |2 ]$ i/ w9 {2 g5 H
1.當清洗池中的水位低于側面振板(清洗池長度方向側板的凸出部分)時,嚴禁開機,否則會對清洗機造成嚴重傷害。& \ \/ r* Q! |
2.打開電源開關前,必須確保功率旋鈕在最小處;打開電源后再將功率旋鈕逐漸旋到最大處。3.關閉電源時,需先將功率旋鈕旋到最小處工作2至3分鐘,然后再關閉電源。
0 S) Z& i& L# w; t, ~ 3.請勿用手去調節功率旋鈕,以免清洗液浸入電位器內部,造成機器無法正常工作或損壞設備。
( R t `3 x" { Q8 G1 V 4.如運行中突然停電,請迅速關掉電源開關并將功率旋鈕旋至最小處,以免重復停送電,該機大功率模塊啟動頻繁,會對設備的使用壽命造成影響。" S( d6 Q7 K4 |9 |" k+ Y
四、超聲波清洗機保養
( ^. L* [9 u. w3 }. t' N8 o* W 嚴禁從超聲波控制柜頂端的進風口處濺入導電液體(如水)。否則會對清洗機的線路系統造成嚴重損害;注意保持機器清潔,不使用時關掉電源;避免對機器的碰撞或劇烈震動;遠離熱源;機器應避免在潮濕的環境下存放;機器連續工作時間不得超過4小時,如連續工作時間過長,應將超聲調節旋鈕旋轉至“0”位,而讓散熱風扇繼續工作,在超聲波清洗不啟動的狀態下為超聲波控制柜內持續散熱至少2分鐘;經長時間運行的清洗機,在停機前應首先將功率旋鈕調至零位,使用其風機再工作3-6分鐘后關機,以保證電源內部熱量散出;清洗液應及時沉淀、過濾或更換,以保證清洗效果。: U P& Y+ O0 g$ b. l
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