數(shù)控車床的日常維護1 ~1 C, t: @/ e$ K+ x! H0 I
為了使數(shù)控機床保持良好狀態(tài),除了發(fā)生故障應及時修理外,堅持經常的維護保養(yǎng)是十分重要的。堅持定期檢查,經常維護保養(yǎng),可以把許多故障隱患消滅在萌芽之中,防止或減少事故的發(fā)生。不同型號的數(shù)控車床日常保養(yǎng)內容和要求不完全一樣,對于具體的機床,應按說明書中的規(guī)定執(zhí)行。, b& k( s' R! a! ?$ m
6 |5 C+ Y. A" o& f 以下列出幾個帶有普通性的日常維護內容。; w" ]8 ^+ @: t F& H8 [
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1.每天做好各導軌面的清潔潤滑,有自動潤滑系統(tǒng)的機床要定期檢查、清洗自動潤滑系統(tǒng),檢查油量,及時添加潤滑油,檢查油泵是否定時啟動打油及停止。
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2.每天檢查主軸箱自動潤滑系統(tǒng)工作是否正常,定期更換主軸箱潤滑油。
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3.注意檢查電器柜中冷卻風扇是否工作正常,風道過濾網有無堵塞,清洗沾附的塵土。0 s, G! q4 U. u, d' J* P
% L! P+ S( B- C+ @& ^0 i+ @$ }0 u 4.注意檢查冷卻系統(tǒng),檢查液面高度,及時添加油或水,油、水臟時要更換清洗。
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5.注意檢查主軸驅動皮帶,調整松緊程度。
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4 t6 v; X. r# H$ U+ d' r% _. T 6.注意檢查導軌鑲條松緊程度,調節(jié)間隙。3 f5 ?& e6 I$ G. N0 b) V
6 G2 Q( _6 k# K8 E' z 7.注意檢查機床液壓系統(tǒng)油箱油泵有無異常噪聲,工作油面高度是否合適,壓力表指示是否正常,管路及各接頭有無泄露。
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8.注意檢查導軌、機床防護罩是否齊全有效。( r3 e q* k8 _
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9.注意檢查各運動部件的機械精度,減少形狀和位置偏差。4 Z2 B2 Y* }1 M0 b8 ~5 t# {
; ^: |3 c5 H$ r6 [2 U 10.每天下班做好機床清掃衛(wèi)生,清掃鐵屑,擦靜導軌部位的冷卻液,防止導軌生
+ @" z# P- l5 z數(shù)控車削的工藝與工裝
% b6 w& |+ }# l數(shù)控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似,但由于數(shù)控車床是一次裝夾,連續(xù)自動加工完成所有車削工序,因而應注意以下幾個方面。9 r( I' e8 p0 ?9 P4 _' o7 F. N7 F9 m6 t" f
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1.合理選擇切削用量
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+ D1 ?" ^& b/ j! R6 z5 H& V 對于高效率的金屬切削加工來說,被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。: C. M" \9 x0 y
切削條件的三要素:切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高,刀尖溫度會上升,會產生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高20%,刀具壽命會減少1/2。
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$ h0 h. T% u1 X. L$ ~3 c/ |* @ 進給條件與刀具后面磨損關系在極小的范圍內產生。但進給量大,切削溫度上升,后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大,但在微小切深切削時,被切削材料產生硬化層,同樣會影響刀具的壽命。
. x/ z' f& o/ S: l+ U 用戶要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。
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最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達到壽命才是理想的條件。
5 E+ p+ \5 A' m 然而,在實際作業(yè)中,刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質量、切削噪聲、加工熱量等有關。在確定加工條件時,需要根據(jù)實際情況進行研究。對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說,可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。
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2.合理選擇刀具
, i: I6 Q0 N$ I; k& a# y(1)粗車時,要選強度高、耐用度好的刀具,以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。
! Q9 R9 O$ d0 e& B* E1 I(2)精車時,要選精度高、耐用度好的刀具,以保證加工精度的要求。
- f7 f3 j2 b3 V* t: H0 l" w(3)為減少換刀時間和方便對刀,應盡量采用機夾刀和機夾刀片。
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3.合理選擇夾具3 X" {: a- P0 N/ g
(1)盡量選用通用夾具裝夾工件,避免采用專用夾具;
% `9 d ^* R: G(2)零件定位基準重合,以減少定位誤差。
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4.確定加工路線: _0 D9 o, a1 p! d, g8 p7 s- Y
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加工路線是指數(shù)控機床加工過程中,刀具相對零件的運動軌跡和方向。
# _ o6 z) L# [2 f(1)應能保證加工精度和表面粗糙要求; Y$ L9 _9 A% N) H6 t) Q" D
(2)應盡量縮短加工路線,減少刀具空行程時間。2 I O" B& h% U- \
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5.加工路線與加工余量的聯(lián)系- s3 @" U1 D8 U, |/ C, l
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目前,在數(shù)控車床還未達到普及使用的條件下,一般應把毛坯上過多的余量,特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數(shù)控車床加工時,則需注意程序的靈活安排。
; |% r' a" v% b* P! Q5 }' n6 J; e6.夾具安裝要點
1 I. G! }" n5 q) ?. ~ 目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是*拉桿實現(xiàn)的,液壓卡盤夾緊要點如下:首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽,卸下拉管,并從主軸后端抽出,再用搬手卸下卡盤固定螺釘,即可卸下卡盤。
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0 G6 w8 l1 j+ Q, T p8 |3 Q! V4 W0 {2007-4-29 9:04:00* I. U* l+ @8 G. L2 K: {% t
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