實踐經驗NDT 無損檢測
, E& R' y" T% H G9 L2005 年第27 卷第1 期 * ~0 `$ ?1 H J& }
超聲波探傷中缺陷波和- v% l8 ^: ?' u7 |+ T/ R2 B) k
偽缺陷波的判別) g( @' Y6 H: f$ P6 i
張文科
# t* I& | `( x0 }( Z(中原油田技術監測中心壓力容器監測站,河南濮陽 457001)0 _ w0 G0 y5 C5 \
Discrimination of the Reflected Waves of Defects and False Defects in Ultrasonic Testing, I! T6 X8 G% R, W4 P. _
ZHANGWen2ke/ t) J% }2 S- E
(Pressure Container Inspection Station Center , Cent ral Plains Oil Field Technical Monitor , Henan Puyang 457001 , China)
7 k- U2 A$ t7 Y: I. [ 中圖分類號: TG115. 28 文獻標識碼:B 文章編號:100026656 (2005) 0120047203
6 G2 p; {+ a6 }+ z4 K9 p5 i, m 超聲波探傷是目前應用最廣泛的無損探傷方法8 E7 N" { ^" a' X
之一,它具有靈敏度高、穿透能力強、檢驗速度快、成2 a8 m2 X- _3 F; n4 q
本低、設備輕便和對人體無害等一系列優點。超聲
5 n( r, N7 U6 g( G, J5 J4 X" K波在鋼材內部穿透能力很強,因此可檢測很厚的鋼
, n# T' Q |) o2 R$ D板和焊縫;對于平面狀缺陷,盡管有的缺陷很深,只
- Q' J. A. N* b$ Z; R要超聲波直射至缺陷面,均能得到很高的缺陷波。
; B( H9 l( ^8 [因而超聲波對壓力容器焊縫探傷未焊透和裂紋等危
! i4 w5 S L6 ]: d險性缺陷檢測靈敏度很高,具有實用意義。檢測中
8 u/ W1 N J. d' Z6 T/ E作好缺陷和偽缺陷的判別具有重要意義。8 L1 a% R. W% U9 d: c5 b7 a. _" O, h
1 缺陷的估判8 p+ J! S, e. m. Z5 z
檢出缺陷后,應在不同的方向對其進行探測。
" K& e3 V* f0 `) c/ p, J+ j+ O(1) 平面狀缺陷 從不同方向探測,缺陷回波/ ~5 ], ^. ]6 _( o6 d
高度顯著不同,在垂直于缺陷方向探測,缺陷回波
9 A# ?1 e# R8 a7 `) ?. L+ K高;在平行于缺陷方向探測,缺陷回波低,甚至無缺8 q5 Y* ~2 j J) |4 M
陷回波。一般來說裂紋等屬于這種缺陷,這類缺陷
2 c' K. v* O+ J4 l6 F* J2 y" }! z回波高度較大、波幅寬、會出現多峰。探頭平移時,
d9 g, D2 p8 A/ y反射波連續出現,波幅有變動;探頭轉動時,波峰有$ }3 R* D9 p+ ]
上下錯動現象。
; O7 Q8 a% i5 @' Z# b0 a; P y(2) 點狀缺陷 從不同方向探測,缺陷回波無
- y9 r" ]$ s) P) |3 _明顯變化。一般包括氣孔(單個氣孔和密集氣孔) 和
# n% S4 a* c$ _. I* M點狀夾渣。氣孔和點狀夾渣的缺陷回波高度低,波
/ J# _/ R. b. Y O% C5 h. g, ]形較穩定,從各方向探測,反射波高大致相同,但稍7 F/ l% b9 i$ [1 z
一移動探頭就消失。但兩者也有所不同,其原因主( `. l; O- M' u2 L$ A+ I3 m
要是其內含物聲阻抗的不同。氣孔內含氣體,聲阻7 j2 J5 D7 I$ y( [+ a' i; v
抗小,反射率更高,波形陡直尖銳;而金屬夾渣或非) v# x5 P" o1 n- { e
收稿日期:2004203230
2 v% j. D \$ Y; Q' c9 }( W4 V金屬夾渣的聲阻抗大,反射波要低一些,且夾渣面粗
8 f' ]( w% l( ?5 t. t糙,波形寬,呈鋸齒形;密集氣孔為一簇反射波,其波
7 T& l& A* s" s( X. K$ p* s7 ?高隨氣孔的大小而不同,當探頭作定點轉動時,會出) V. G& n7 ?, S6 A5 `1 `/ ~5 s
現此起彼落的現象。5 D( l: s6 n( K- @% v7 F! t
(3) 咬邊 這種缺陷反射波一般出現在一次與
! U: W' V n5 |( a9 k0 T: S二次波的前邊。當探頭在焊縫兩側探傷時,一般都
; [7 j& M( w8 n6 y2 `能發現,在探頭移到出現最高反射信號處固定時,適
) F5 H! {+ r4 Y當降低儀器靈敏度。用手指沾油輕輕敲打焊縫邊緣+ J" O# B& c4 r8 l
咬邊處,觀察反射信號是否有明顯跳動現象,若信號& m# D1 V- q7 F
跳動,則證明是咬邊反射信號。
: f9 o4 [3 X4 ^4 r# a(4) 裂紋 一般裂紋的回波高度較大,波幅寬,6 Z- i/ W v6 ]) ^
會出現多峰。探頭平移時,反射波連續出現,波幅有2 a" E# l9 I; u3 v
變動;探頭轉動時,波峰有上下錯動現象。另外,裂6 N9 r/ h0 f& Y5 j2 \
紋也易出現在焊縫熱影響區,而且裂紋多垂直于焊
3 `* r+ D& f3 {5 i縫,探測時,應在平行于焊縫方向掃查。如果有裂2 ?4 u' P& |9 S- J: \' H
紋,超聲波能直射至裂紋,便于發現。1 L# B4 s+ M" ^* H: F
(5) 未焊透 這種缺陷是由于焊縫金屬沒有添$ {; F' r: C+ x3 }
到接頭根部而形成。分布在焊根部位,兩端較鈍,有
7 D4 c! ^: p: z% [8 O/ V" a* z" i一定長度,屬于平面狀缺陷。當探頭平移時,未焊透2 t/ {8 l4 S5 o5 S$ i0 p
反射波波形穩定;從焊縫兩側探傷,均能得到大致相
. t" n3 y+ T2 ^* C$ `2 @; |同的反射波幅。# J" v( E9 c9 j$ t2 [2 p; k3 j, Y
(6) 未熔合 熔焊時,焊道與母材之間或焊道
0 ]4 |% t! I0 J/ Z e7 b與焊道之間未完全熔化結合的部分就叫未熔合。當9 d1 q, A; a+ ?3 A/ P. [
超聲波垂直入射到其表面時,回波高度大。但如果
% R& e( g* |$ E) y# H- ~探傷方法和折射角選擇不當,就有可能漏檢。未熔& W6 B# l; A0 [, c0 }. q0 |2 i
合反射波的特征是:探頭平移時,波形較穩定;兩側
+ Y1 T0 c0 J v! L- O a6 A2 J探測時,反射波幅不同,有時只能從一側探到。
# @" z, x* A* H% L8 k47
: q1 [" t; k. F! k2 y$ D© 1995-2005 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.
7 b% l2 f4 _9 W! {2 }. ~$ y4 K張文科: 超聲波探傷中缺陷波和偽缺陷波的判別NDT 無損檢測
) A& o* Y- [0 [* J Q 2005 年第27 卷第1 期$ g+ w" n1 r6 {& v
2 偽缺陷波的判別5 P1 @9 A, b; s `
焊縫超聲波探傷中,熒光屏上除了出現缺陷回
" | Z) h! j* R9 d' V波以外,還會出現偽缺陷波,它并非由焊縫中缺陷造
& Z' L9 x: y( A( m1 T. B成且類型較多。
|% ^% l5 v c7 L2. 1 儀器雜波" S. G* Z- D6 E7 q# _3 o1 y
在不接探頭的情況下,由于儀器性能不良,探頭
; S- ~* z6 M$ V( ?靈敏度調節過高時,熒光屏上出現單峰或者多峰的 I& ~$ k4 L+ F
波形。接上探頭工作時,此波形在熒光屏上位置固9 ^( n. S& J& s' `* Z0 L
定不變,降低靈敏度后,此波消失。
% o s8 N; E! q; T: b0 A+ i' U2. 2 焊縫表面溝槽引起的反射波$ s! \' w" j+ k
當超聲波掃查到多道焊縫表面形成的一道道溝
6 Y' N |! T% W. u, D7 P) c/ R槽時,會引起溝槽反射。這種波一般出現在一,二次
% W* K6 v9 U$ y3 k* s0 s波處或稍偏后位置,波形特點為不強烈,遲鈍。" C4 b" B( V$ a$ Y% W; g/ d, p/ Q
2. 3 焊縫上下錯邊引起的反射波% m2 ^) o& g' l8 j& e5 i
板材在加工坡口時,上下刨得不對稱或焊接時2 l. L7 p9 x7 i
焊偏會造成上下層焊縫錯位。由于焊縫上下焊偏,
, O+ @9 W6 h$ G2 T" s在一側探傷時,焊角反射波很像焊縫內缺陷,當移到
( D, R0 V7 k( {+ |/ Y `另一側探傷時,一次波前沒有反射波。
& ]1 N' x* `$ W8 |, G2. 4 探頭下擴散聲束在焊縫表面的反射回波
$ a* u7 [* L( H, v; Z; y. s對接焊縫超聲波探傷時,探頭下擴散聲束在焊5 @3 t0 g- S. d/ T1 |9 d: O: y
縫表面的反射回波很容易被誤判為缺陷。通過采用+ R u g! Z% Y+ Y$ q
不同角度探頭進行探傷試驗,弄清了這種假缺陷回
4 w# Y# H3 t- {: L5 y* c' \$ B/ m波產生的原因及特點。. ?. m* T v3 B- }8 |& S# j6 `, {
3 試驗驗證
2 @* q6 h' V; _" H) H" E% x3. 1 偽缺陷
, A; W0 F5 L2 |在厚板環縫超聲波探傷(B 級) 時,常發現距背
# j- I1 @3 ? C, ~1 J$ E' R1 [+ \面3～8mm 深度范圍內的熔合線附近有不同長度: O& B8 e/ _$ G8 O7 V8 q" c& a* V
連續的超標反射回波,有時甚至在焊縫全長都有此
# r) F8 C/ Q1 Q% P' \2 @+ v反射波。以某60mm 厚管節為例,其焊縫結構如圖* x/ j6 y2 T( n1 W* m( a& s. _
1 所示。使用折射角β= 60°的探頭和數字式增益型
# z+ A5 i4 {. I探傷儀探傷,其回波指示位置見表1 ,波幅均處在
* D ~, r$ n; r4 X; `% i YDAC 曲線Ⅱ區,也有個別點達到Ⅲ區。
. S# H+ w. x. K對于這種反射波,按照常規的判斷很容易被評" s4 h/ J, P/ |, k
定為未熔合或母材中的缺陷,當拍打背面焊縫區時
8 i) J- L# J# L3 U2 K `0 |) p; L; d波幅變化不明顯。然而砂輪打磨背面焊縫時可見波
/ Q0 P+ l& N/ J5 p+ k4 C1 j圖1 焊縫結構: L3 q a- D- q+ {# X
表1 探傷儀回波指示位置mm
/ q: m! g% `/ r回波編號聲程指示水平指示深度指示) X& ?4 s! U- p. |( O4 g
1 107. 0 92. 6 53. 5
% y2 h$ R/ U" U2 u m! ]# y2 104. 0 89. 2 51. 5* H/ T9 e. `% ~) s# V/ Q: C
3 103. 5 89. 2 51. 5, V" U# Z$ @1 x5 x2 B
幅逐漸降低直至消失。這說明該反射波是來自于背
) }: f- [/ a$ ~3 P6 T縫的焊縫表面。這種現象極易導致誤判,造成不必
7 K5 U$ @1 |) q1 B7 A. h要的返修。為此,作者進行了一些試驗,分析這種反
. ^* f$ I& B4 _, O! U射波產生的原因。
7 z m3 V3 d( _/ t3 ^% w3. 2 試驗驗證' J3 x/ M8 c4 V' x. A5 b1 F& j3 L m; t
試驗1 選取圖1 所示并經探傷確認鋼板中無
0 F2 {/ |4 r8 Q3 B3 F9 [缺陷。在鋼板背面模仿實際焊縫余高進行堆焊。采
6 ^3 ^ i: l! _& _' W: p9 U用不同角度探頭進行探傷,發現了類似的回波,其回" E: j; E% o9 Q V( A/ ^5 ~) ]
波指示位置見表2 。從表2 可見,用前三種折射角' G. i$ U" o6 v" {7 S; o
的探頭,儀器指示深度均< 60mm。按常規,應判為
8 }) V& |. x9 k" |/ M5 G) c鋼板中有缺陷,但實際鋼板堆焊前經探傷并無缺陷。
* m- ?/ _! n: J. p1 Q( w, _1 W表2 試驗1 回波指示位置 t% k5 t: }" \) L
β
8 I2 V4 N9 a! w+ E; G(°)
3 z) ~ }; @+ D$ X- z聲程指示/ d$ U* [6 _5 W+ B
mm
/ Q- i% X V( u% ~; k/ `: t7 ?. [' D水平指示
5 e, @1 T+ K6 {' f( o. k4 Y! @) @mm
" x5 S" U* J/ V, g' n深度指示7 h- d! Y6 C3 t) [8 c8 S0 h: _" ?; g
mm
9 P& p6 S& ~. ]0 p' ?DAC* O0 G$ P9 J9 [* y& v, U6 _
dB7 f `0 V8 ?4 c& V! E
66. 0 126. 6 115. 1 51. 25 + 14. 05 `- m7 Z u8 O: W1 ?8 j0 q7 ^' k5 B
63. 0 124. 7 111. 1 56. 60 + 13. 27 L o: N; o3 o/ H8 d
55. 5 101. 0 83. 2 55. 21 + 8. 04 z" ^! o- S L' d, b- b6 f9 B% T
45. 0
! y' i K' e% V% O! K% X0 r7 L 有回波的地方深度指示≥60mm ,回波幅度多在I 區(也
% k3 K" b) O" T. ?有高者)2 ?6 K$ D' x! g% r( Q
試驗2 由于試驗1 的焊縫表面形狀有隨機
* b& _6 D& n0 y. ?7 b性,所以又制作了形狀準確的對比試塊(圖2) 。左2 F7 Z2 {7 q. H- K7 @( P" S5 { E
下40°斜面為刨床加工。測試結果見表3 。從表3
$ i6 _3 u( t$ J0 ^4 r7 ~4 M中可以看出,用前三種探頭探測對比試塊同樣存在
& h/ A2 v' Y' t, K2 R' @$ M9 ?偽缺陷波,即儀器指示深度均< 60mm ,而且反射回/ j4 i8 O1 X0 d; X2 H
圖2 對比試塊示意圖
1 u& p s% ]) p. ~" |: G9 G E表3 試驗2 回波指示位置, f9 v3 \0 | R5 \( q7 |) E
β
1 b z& I9 c4 M- \' d3 {2 t4 ^(°)# l1 U5 a @* c6 P
聲程指示
' G2 U2 [8 i$ e5 X( r5 i9 {( x& \mm u5 {) t+ r' X+ f E0 {3 g
水平指示) f m" z/ h, d3 n: z: O2 a
mm
K0 |3 B/ k; B: Y3 E深度指示' a$ v5 j, K# ~% q
mm8 B' g, S+ k' c. o! j0 [7 Q
DAC3 g, P& [1 q, M. ^( y: G
dB
4 _* R$ C) i( }) s B9 U66. 0 114. 0 104. 1 46. 37 + 1. 4# i& K W6 I! N7 R% r
63. 0 110. 3 98. 33 50. 11 - 3. 4
4 D) a3 d* U& ^0 }55. 5 98. 0 80. 76 55. 51 - 9. 3" W; z8 H3 o y3 i& p# ^5 z
45. 0 85. 61 60. 53 60. 54 - 8. 0
( }' |* L" h' u7 B$ p- U& f- P$ M2 w48
7 N _( V; d8 v" @" |© 1995-2005 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.
( V* D% q1 g4 }張文科: 超聲波探傷中缺陷波和偽缺陷波的判別NDT 無損檢測# P5 O/ c7 G5 p
2005 年第27 卷第1 期 ; f& Q/ c4 Q4 n% D! f& u
波幅度更高。
; e* q {' g5 E/ L" n由此可見,用66°,63°及55. 5°探頭探傷時,試驗% f$ _- w/ N4 \- h' r. a
1 ,2 中的下部焊縫表面和40°斜面均不利于軸線聲
2 F% M* W/ Z) P8 y, t束反射,故看不到軸線聲束的反射波,看到的是擴散- ^- w% j, g, m! J5 U5 l
聲束的回波(見圖1 探頭聲束) 。所以雖然反射面深
4 r( k8 d5 |3 _+ | j }" I度> 60mm ,而儀器指示深度卻反而< 60mm。但當
9 c+ b7 q- c$ C7 R使用45°探頭時,由于試驗2 的40°斜面與軸線聲束6 ?' ^% `! o3 v; Z- S
接近垂直,所以有較強的軸線聲束反射波(DAC - p% m) f" Z7 x3 @
8dB) ,指示深度也> 60mm ;而試驗1 的焊縫表面反
6 ~' |, A. b7 v& [/ T射條件不如40°斜面,但仍能得到軸線聲束的反射
$ J" l- T5 |" k( E' e: l# l回波,只是相對45°斜面其回波能量較低(多在DAC! t4 b8 D, k3 S: X. {9 Z6 y* J
曲線Ⅰ區) ,儀器指示深度也是> 60mm。
1 B7 v2 w: u: I/ Y' c3 S試驗3 試驗1 和2 都是用一次波對厚板進行2 g3 f H* z# a, i" V8 h O
探傷的試驗。為了考察中厚板是否存在此偽缺陷回' f& `' o8 F1 ?% I3 J4 h8 i
波,又選擇了厚度為34mm 的管節環縫(圖3) 進行
5 I& q$ J, t+ e! j了試驗。經測試,這種產生于焊縫趾部( A 點附近)# | i) }) r, Z' b
的假缺陷回波, 在K2 探頭置于B 點和C 點時用* N4 Q: I1 I& [: C, Z; w8 u6 v
一,二次波掃查都能發現,這時二次波掃查時的指示" P" `' r- y" e E- K: _1 |
位置為:聲程指示131. 9mm ;水平指示118. 0mm ;
5 t9 [ V7 O: j% A$ c' z6 N深度指示59. 09mm ;在DAC 曲線的Ⅱ區。焊縫趾
6 N3 @# |2 c) e% q9 V! a部附近經打磨后,該回波消失。8 D8 w1 Z1 z1 t. I9 n2 T. s
圖3 試驗3 探傷示意圖
O/ R& ?. l; R5 \3 f2 }: m從試驗可見回波有如下特點①探傷儀的回波 { V& y- g- v8 U# G d4 Z* j
聲程指示是入射點到焊縫表面反射點的距離。②
/ i$ w9 U8 p* z+ q2 \$ {+ l" [探傷儀的回波指示位置在工件內部焊縫熔合線附近
% r2 @) w4 ^3 C: @9 Z* S(45°探頭除外) 。③ 探頭折射角越大,回波深度指
m* N* O9 F' H: \* z示越小。④45°折射角探頭儀器的深度指示位置等
9 n& H! G2 p r3 @9 |于或大于板厚。⑤回波幅度與反射面的反射條件3 [( f% L! i; k/ x* g, `
有關。⑥打磨余高后回波幅度變小直到消失。
( T# a: G4 p/ Q: X+ l; M3. 3 分析$ Y" L, H# B6 |. C0 Y, d: W
上述試驗證實了假回波的反射面在焊縫表面,/ c1 f2 S6 f2 v5 f, }- h
但為什么深度指示會遠小于板厚而不是大于板厚,
$ g# `3 A4 ~5 X3 j其原因是聲束是擴散的,若反射面只有利于擴散角
% T- W* e5 e( `內某部分聲束反射時,其所得回波再用軸線聲束計
& S- H9 Y; C) M3 n/ G算,顯然會出現錯誤。在此可以借助于RB2 對比試
J; d; S( F" h: _塊進一步說明(圖4) 。MO 聲線與<3mm 孔交于B ,
3 j% Q5 n5 @% w: a4 S/ \- S而L O 聲線與<3mm 孔交于A ; MB 的水平聲程M F" u1 o, r9 `/ Y2 S7 o ^" l
為116. 8mm ,而L A 的水平聲程L E 為98. 83mm。, \4 O2 V& D5 @9 e, U
用三種探頭分別找到試塊中60mm 深橫通孔的最- C4 ~6 ~6 S, f4 E% A+ ^7 n7 M# W; [
高反射波,然后向前移動和向后移動探頭,到波幅降# |* }3 C! X8 C* `3 s$ W& U
圖4 RB2 對比試塊 w+ n4 Q' O+ f9 ~ ^
表4 軸線聲束和擴散聲束反射回波的指示位置
7 P$ o) J% B& bβ
o2 q" E0 |8 |(°)
# L: y; k1 T8 H. c" [! W; K2 }' u$ T探頭9 R4 r V: a, W) b
位置4 x3 k6 I- Y4 V: X! X
聲程指示
( Z1 z8 U( o4 {& c# y- P, umm
0 F: n1 m- B4 c5 N# a# v. V水平指示$ T1 N9 W7 @* d% `* ~
mm3 {, f7 n: o, ]2 @
深度指示; t( O0 I: x# l- {4 m
mm5 u) h6 L# x8 |; G9 n# h: J. W
DAC
; K$ K/ m1 {4 AdB% M/ }4 r0 ?1 C8 w7 H; E' a6 }# y0 j/ o9 x
回波最高處146. 0 133. 3 59. 38 0& Y2 x4 Z; H2 k% w
66. 0 前移119. 0 108. 7 48. 40 + 6
m4 i! N# Y: B% d: e后移168. 0 153. 4 68. 33 + 68 q9 J6 ^5 }' r
回波最高處131. 1 116. 8 59. 56 0$ }2 a: _9 z. [6 `) }
63. 0 前移113. 5 101. 1 51. 53 + 6! y5 ?" |+ W7 p7 |9 p" L- r: [
后移152. 7 136. 1 69. 36 + 6 A& g0 h: [3 U- V: E2 h0 n4 E6 q
回波最高處105. 0 86. 53 59. 47 0, k1 C5 S9 r* w \/ z% `: [, E& v7 k
56. 1 前移94. 0 77. 46 53. 24 + 60 ]4 H; h+ N( H7 H" t- k: \6 ?( E
后移119. 0 987. 07 67. 40 + 6. {. K3 F1 O6 L8 w& O" j! h2 Q
到一半時(DAC + 6dB) 記下聲程指示,此時的儀器
" ]' S! c- _! l5 P; A `指示見表4 。% M+ I: B# O6 M! H! X
現以63°探頭前移為例進行分析,當入射點在
w" |/ ~: L# x dM 時,探頭的軸線聲束(63°) 與<3mm 孔反射面垂
+ g; E5 @* y- N5 n' b1 \直, 回波最高, 此時聲程為圖4 中的BM =
6 F* m. V2 P" R1 v13111mm ,深度B F = 59. 56mm ,水平距離FM =/ y: D' j5 U3 _; C0 S
116. 8mm。探頭前移至L 時(波幅下降一半) ,軸線# h/ d t0 R+ f' x& u% Q) M
聲束移為CL ,此時CL 在<3mm 孔上已無反射面,6 ?/ t, _/ @4 A8 c) B t
所以此時的回波不是軸線聲束的反射,而是下擴散
: f" K) ?+ U& O/ u$ u角內與<3mm 孔反射面垂直的某聲束A L 的反射
9 ^ b" {2 j4 [. F0 U" O* A% r n波。此時儀器的指示聲程是A L 的真實聲程- T, W' m3 h( Q- C) w7 M
11315mm ,但A L 的折射角β= arccos60°/ (113. 5 +
) s0 Z z" V, D) {+ B4 F. n1. 5) = 58155°,實際深度A E = cos58. 55°×113. 5 =
5 P8 R# f+ w- U% ^+ v2 z7 D59122mm ,實際水平距離EL = sin58. 55°×113. 5 =
* ?( s8 b1 p# Q$ \2 j4 q2 m96183mm。6 Y& G. `5 F4 j) x
上述計算結果顯然與儀器的指示深度和水平距/ k& O7 `6 ], h/ x
離不同。儀器指示的數據是按無反射條件的軸線聲
) l" r! G6 h5 K束計算的,所以是錯誤的。其指示深度比A 點的實
' v$ U( d$ k; c2 q$ m際深度提高了7. 7mm ,水平距離前移了413mm。; ~* ~2 `4 D) x
換言之,即把A 點反射波誤指示為無反射的C 點。& g5 a) Z0 S& q- g% W# o! Y# l
同樣道理,在實際焊縫探傷時,若焊縫表面某點
. b6 P, w0 l" W8 \9 r不利于軸線聲束反射而只與下擴散角范圍內某部分3 ]. F, D! _; \1 M4 `
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3 Q- m4 g8 a" M# k8 p© 1995-2005 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.
1 N. Y/ u( a) N' G信息與動態NDT 無損檢測
5 @0 V* P8 s. d" l I: j 2005 年第27 卷第1 期 e7 O7 {; P/ n) o% x
無損檢測高等教育發展論壇首屆年會暨中英無損檢測技術
. D. Q6 N8 K1 O3 S/ e8 O交流研討會將在上海舉行
+ I. H; w2 @/ o3 N5 s4 {% {. G 第11 屆無損檢測教育培訓科普工作委員會工; C/ u% \5 G0 e* D u/ Z* l
作會議于2004 年12 月10～13 日在昆明召開。會
/ n( s. r$ O8 I8 u# `# j7 h% B上由無損檢測信息中心、華東理工大學、南昌航空工$ \5 o7 f) _. B- f+ D; T% u4 I; d. ~
業學院、清華大學、北京航空航天大學、大連理工大
5 W5 c- K4 U- V! \學、武漢大學、重慶大學、中北大學和沈陽工業大學8 j( X; s- Z( a( s6 N" Q! l
等單位代表發起建立了無損檢測高等教育發展論
" t, d! F5 p8 G+ b" j壇。其目的是促進我國無損檢測高等教育的發展及2 B/ E! ]/ S0 ]) { h" i, z2 c- ?
其國際交流,建立無損檢測高等教育信息交流平臺;( E7 v5 ?6 R$ r; u
同時為無損檢測高等教育與無損檢測人員、國內外) u# C* [, H7 ^2 r9 z
知名學者、應用企業、設備器材制造與供應商提供互" J9 g. m" ~3 Q/ I
動對話平臺,以增進和深化各界的聯系,推動和建立: w% b% H3 I4 n1 ^* Z. x! ]
密切的伙伴關系,在應對經濟發展的需要和激烈的
7 {4 I Y* b+ Q市場競爭中增強實力,促進我國無損檢測技術的, Y) {: I1 V7 `
發展。
( ?4 E( I5 m+ H& ^' a! f會議決定于2005 年4 月6～8 日在上海舉辦首; o* Q, b6 ^0 w u
屆年會。屆時將邀請國內知名專家進行專題報告,
0 }- [- ], h5 C2 U+ K1 Q5 w& s) M邀請無損檢測專業畢業生進行創業報告,同時將安; O) W* o- d0 x6 Z1 P# v5 K
排在讀無損檢測研究生進行論文交流。會議期間將6 n$ {9 q$ @! [" i. A
同時舉辦中英無損檢測技術交流研討會,五所英國
* ?+ b6 Z- o" Y8 @( M% V: F" [高等學校從事無損檢測技術研究的六位教授屆時將! i( {* c4 {$ ]& ]* s0 ]: }! j* M5 E
訪問中國,并在會議期間作專題報告和研討。會議% ~5 R/ u& }# y
還將安排國內外儀器生產廠商作新產品介紹和
% |' h; e( v0 E展示。
$ Y3 v, f/ F3 p1 v有關無損檢測高等教育發展論壇和中英無損檢& |9 |; v" \( I" N% L1 ?9 p; }% [
測技術交流研討會的詳細情況及參加會議的手續等
, E# o$ X7 u- J$ Z8 j: g問題請瀏覽學會信息網(www. chsndt . com) 。
8 p) |2 F; T3 a+ l: `# z(全國無損檢測學會教育培訓科普工作委員會)* f' h. Z/ K) Y! i% ]
核工業無損檢測人員資格鑒定考試大綱通過專家評審& y" e4 n1 S6 k+ {& F% d* i
核工業無損檢測人員資格鑒定考試大綱專家評- S4 S0 `0 G r9 o( h1 m# ~
審會于2004 年11 月17～19 日在江蘇周莊召開。
9 C' |! L9 Q# K& t ~5 T來自核行業管理和監管部門、核設備設計、制造、核- X& I9 Q& O' s8 G3 U/ T
燃料生產、核設備安裝、核電廠、海軍、九院等相關部. N7 f1 S6 @5 O1 g1 B; T
門的16 位專家參加了會議。專家們一致認為,核工' S0 g3 g3 Q) y
業無損檢測人員資格鑒定考試大綱的編制對滿足核
1 z8 x- m" r3 D. R6 }工業建設和持續發展是十分必要、及時并具有積極: p/ }+ t% Q# M& {1 k, p
的意義?？荚嚧缶V的實施將對核工業無損檢測人員
" W; \8 ^( b1 n" L5 _/ p的考核和培訓工作具有指導作用;對規范核工業無
2 Z$ o- {8 l4 C6 L. h$ v: _損檢測人員資格鑒定考試和提高核工業無損檢測人* l3 {. y- D. _
員的水平具有重要作用。該國內首次編寫的考試大
+ T% a$ o9 p! }+ T3 ^+ c綱體現了核工業的特點,總結了多年的實踐經驗,參! H3 W& J4 Z( W5 H8 b- |/ s
考了國內外無損檢測人員資格鑒定的有關標準和文" h* [$ H6 ?/ K3 @. c f9 V1 S5 }
件,符合相關法規的要求?？荚嚧缶V條理清晰、結構9 ?! o$ c. z+ M
完整、要求適宜、內容全面、可操作性強。核工業無( q: y, p+ p. ?
損檢測人員培訓鑒定考核將按該考試大綱執行。! j8 [! S) L" | L
(核工業無損檢測中心 王躍輝)
t% {& G; W7 G5 }聲束相垂直時,則得到較高回波,其聲程也會錯誤地5 q* B1 l6 f* l) Q
被指示為軸線聲束反射的聲程。
; u- t* `5 {" a3 K9 f/ C實際上無論探頭角度多大,這種擴散聲束在焊# `/ I6 v! y3 h P) U& G
縫表面引起的偽缺陷回波現象都可能存在,主要取, _$ l6 X2 E. h# N
決于有效反射面的大小、方向、形狀和粗糙度等。為
0 M3 P4 `+ c( |% z- V6 ^" H5 {- \了與變型波區別,更應該稱其為變角回波。
- C) S, t+ H2 `) }4 試驗結論
) i1 e: G! l* k: W. D* s(1) 焊縫中的上述回波并非缺陷回波,是探頭
# x c) S8 _& }0 h% \: d" P( r下擴散角內的某一聲束在焊縫表面的反射波(變角
" H( q( Q$ t# I$ R+ v4 D$ t$ P$ z回波) 。4 g# Z7 }3 ]! B) G+ l) Z Y
(2) 無論斜探頭角度多大,焊縫探傷的變角回
, P( K; `9 K4 w! y3 u1 m* a波都有可能存在。但是否出現及其反射能量主要取8 j; Z% f t3 ?& N# T
決于有效反射面的大小、方向、形狀和粗糙度等。1 Y Y8 j# g2 M6 x
(3) 工件厚度和探頭角度越大,變角回波的現 g( v) w0 J. c) x
象越明顯。較薄工件用直射波探傷時可能不明顯,2 w" S/ R2 S5 C, G* q
但用二次以上的波(含二次波) 探傷時也很明顯。" ^# E+ E4 V, f1 P
(下轉第54 頁)' B7 t5 D) z) ?
50 A7 m- c( G( @( k1 ]: K: E7 A
© 1995-2005 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.4 \1 j4 K' \# B- ~) S% r( T8 m
第16 屆世界無損檢測大會論文題錄( Ⅰ) NDT 無損檢測/ a8 u/ l, G5 h
2005 年第27 卷第1 期' a+ T& \8 c" ]
航空工業中的X 射線檢測──現狀、挑戰和新的工藝8 H' `4 Q1 O2 V& ^: v
GA Mohr , T Fock (美國,德國)" b K5 V! _* V7 a
陣列傳感器' U9 w( f/ g2 Y$ k& N" r
柔性相控陣列傳感器用于復雜幾何形狀部件的接觸檢測3 ]6 ~: u; B B/ w! R# L1 k. \
O Casula , C Poidevin , G Cattiaux 等(法國)& s' w; W H! i! W" m8 V2 |; s
產生可變方向聲束的偏軸環形傳感器陣列) f2 ^% D) z* l' c! o, S S
H Masuyama , K Mizutani , K Nagai 等(日本)
& z4 A9 y# z# A應用相控陣列超聲對航空材料進行缺陷檢測和分類- b# L0 m) [$ d( b
V Kramb (美國)
4 f. w) c% @' {# f7 M掩埋目標的電感和電容陣列成像; X6 x$ I( X! g
D Schlicker , A Washabaugh , I Shay (美國)
o4 d, U1 o) \8 m1 z將周期性壓電復合材料陣列中的機械交擾降至最低4 N& Q% \% @- e; a/ u
D Robert son , G Hayward , A Gachagan 等(英國)
2 i6 v( t) Y. }' y3 Z$ D相控陣列檢測技術的新特征:模擬和實驗3 k! F! o9 x+ }: D! q
S Mahaut , S Chatillon , E Kerbrat 等(法國)4 M- e4 V2 I( r& ?( r: n8 a
相控陣列技術應用于噴嘴檢測
' N' W/ r+ i( L- e5 }3 ?A García , C Pérez , F Fernández 等(西班牙)$ C$ | D: l# A% q: c: c6 z. a
超聲無損檢測成像的最佳線性接受波束形成器
8 W! x2 z6 l$ d0 TF Lingval , T Olof sson , E Wennerst r ? m 等(瑞典)' `/ W0 z F( z' v. W! T3 {
固體中相控陣列超聲脈沖的光彈性可視化, l0 {' I& Y4 l4 u
E Ginzel , D Stewart (加拿大)9 x5 E- W- D8 F! n. m
應用超聲陣列的快速、低成本、全波形的映射和分析0 d2 k% P0 e( g+ z
D Lines , J Skramstad , R Smith (英國,美國)
N$ B+ Y+ G5 Q用于超聲換能器的壓電復合材料的最新進展
! q" p- x2 [8 X* A& n) P" xWL Dunlap J r (美國)
$ I7 r$ c! h. i& ]; T2 N復雜幾何形狀自動放行檢測的超聲相控陣的信號分析
. L& O# w+ P! ]S Labbe , P Langlois , F Tremblay 等(加拿大)
7 g6 E' J3 m1 ?4 ]混頻相控陣列研究6 z& `& c" [4 ?, v
Y Xiang , C Peng , XL Peng 等(中國)* g& y4 ?9 r( K5 l' D
應用相控陣列超聲探頭檢測鍛造不銹鋼管道的貫穿焊縫9 r0 u) ]* n# y# u
MT Anderson , SE Cumblidge , SR Doctor (美國)
4 ^# F6 a# U2 b- D9 ~混凝土的超聲相控陣列和合成孔徑成像
+ g9 _1 P+ t8 d L- R" e- cKJ Langenberg , K Mayer , R Marklein 等(德國)
+ i+ Z0 W: R, ^9 f& B8 _+ d航空發動機部件檢測中相控陣列超聲的應用:從傳統傳感器
7 y, O6 p/ z: ^# u0 t: f的轉變
, u/ H0 M }( F9 y2 o8 y3 rV Kramb (美國)
. G# ` e! i& Y4 D; S應用相控陣列技術進行大直徑管道的壁厚測量
- D: r, M U' |6 ^( ~5 cH Lompe , O Dillies , S Nit sche 等(德國,法國)
4 i I" ~3 ^4 w, o& { T基于小孔徑換能器的相控天線陣列的焊縫超聲斷層成像
0 T7 P6 e/ C3 e- RAM Lutkevich , AA Samokrutov (俄羅斯)
- Y& f" V& q+ Y0 m6 B' w5 Q汽 車8 J. \* f* c9 R' @
制造環境中的無損檢測系統0 j! k. F' W( g5 j
XR Cao (美國)
# [* p8 B9 ]4 A2 c# L! U第三代自動化缺陷識別系統
( [8 X8 D7 g5 z+ oF Herold , K Bavendiek , R Grigat (德國)& t1 r6 r1 }* a% u) c
汽車車身粘接質量超聲信號的自適應濾波技術
' _+ J7 V: f; ~& ^! L( g- pFM Severin , R Gr Maev(加拿大)0 K( j. }* S: z
應用超聲檢測、場致發射顯微鏡和殘余應力測量進行點焊質
5 \1 ^- A, B( m2 k5 m量分析: ?1 Q) O. c$ d! g- U
D Stocco , R Magnabosco , RM Barros (巴西)
6 c) @- b! I" f2 R應用高分辨率聲成像評價膠接質量4 ^+ Z; |3 @2 V& x! d0 }& O
E Yu Maeva , IA Severina , FM Severin 等(加拿大)
% l/ J; N r% S- e! E使用反射聲波實時確定電阻點焊質量──與穿透傳播模式9 B0 |8 |9 Z1 r* R: p- E5 W. s, ~$ S9 O
的比較
% ]: |& o( p$ T% V1 F2 aAM Chertov , RG Maev (加拿大)
' a' `8 X9 E' F) c8 W開發監控汽車發動機潤滑油的線圈式機油探測系統7 j- ]: m/ [+ a, Y# [0 h
WT Kim , MY Choi , HW Park (韓國)5 [7 q: n$ Z7 z$ A
汽車制造中摩擦焊和膠粘固化的紅外監控* Z) p8 N! Y2 x. X2 m% z
GB Chapman (加拿大), M5 n$ r. u6 U6 w. d9 M
汽車工業中的多種無損檢測方法; [( R. w! w2 L2 Q }, p( @
P Buschke , W Roye , T Dahmen (德國); b0 n; G4 u! P* }' _4 J
推動汽車工業應用無損檢測技術的需求2 U$ s I* S2 S: M3 W0 c
GB Chapman (德國)
0 p8 |) W# X3 _% G汽車工業中無損檢測的活動、需要和趨勢
0 ~- O+ }( l- C. X9 L; \9 aG Mozurkewich (美國). U c% s+ F% a4 Z5 O3 b, l
汽車工業中底盤單元鋁鑄件的X 射線檢測實驗報告
- B" S1 l0 k. d. v7 }$ I+ V2 `M J elinek , T Fahrzeugguss (德國)
3 l$ T+ \! U/ H9 ]9 u汽車后方障礙物超聲探測方法的研究
1 @# r) G" b; X% [4 f& E7 oXB Zang , YR Mao , HW Zhao 等(中國): X) M8 X H* ~9 y
汽車工業深拉工序中管道裂紋的聲發射檢測
4 R" Z4 ]: o" K+ d/ J+ {; ~B Bisiaux , T Wartel , A Proust 等(法國) (未完待續)
) n4 e2 j6 r8 p( T2 D' T; n張 堅譯 耿榮生校
0 B; ~7 a4 H: M* L3 b(上接第50 頁)
, F& t: L9 j1 e(4) 凡遇到此類按常規定位方法定位于熔合線
: J* l; W$ C& h* A" k附近或母材內的回波,都應慎重對待,需要認真地觀
6 ]- T1 L( z" W0 f" Y察焊縫外形、更換探頭角度、雙面雙側檢測、精確定, c/ B" I( e: ?/ b' b7 A
位分析,必要時打磨焊縫等,以免造成誤判。) v+ k; [$ {, Z/ F
(5) 當探頭折射角較大,靈敏度較高時,有一部! l5 ]0 b+ c1 E4 |% P U3 M/ Z# l0 ^
分能量轉換成表面波。當表面波傳播到耦合劑堆積
; \* d, O+ m4 m* U2 x處,也能形成反射信號。這時只要不動探頭,隨著耦0 u% {' _1 [5 c( ]3 ^
合劑擴散,波幅逐漸降低,如果擦去探頭前耦合劑,9 A! E/ `8 _* @6 @# H( ~
信號立刻消失。+ D. `1 \5 v+ l
(6) 超聲波探傷中探頭經常與工件表面摩擦,' O) {+ Q! r z: m/ T3 b
時間長了探頭容易造成前磨和后磨。當出現前磨
/ u/ V; P: d4 s' n時,折射角變小, K 值變小; 當出現后磨時, 折射角+ {( ]1 I) x, B& h9 L' g
變大, K 值變大;如果不及時校驗儀器,對缺陷的定( X& m1 z( R4 p7 a
位、定量評定容易發生錯誤。溫度對探頭影響很大, O0 G. a4 R2 ~2 s4 n1 }
一般探頭的K 值是在室溫下測定,在溫差大的天氣
2 |1 h# K8 t2 g探傷時,應注意及時測定探頭K 值,以免誤測;高溫9 M t ` @+ S$ ]# i! `
探傷時,必須使用高溫探頭。
$ l5 R* y2 O* {3 y# N6 D54
2 z- g6 s7 f$ x) }© 1995-2005 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.
1 e" Q- h# a2 K0 R5 U2 h# [2 U. A; H7 e3 }3 s
補充內容 (2011-9-16 13:32):
( x. e: s; E2 Q- V6 ^! A! v完整的在三樓，可以下載 |
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