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技術管理是個系統(tǒng)工作,前面好幾位老師都說得很實際。根據(jù)個人淺見,我認為,技術管理應當從源頭下手, d0 J( y7 u; `! {+ `7 M
問題一:老板要重視技術,重視就是嚴格從技術人員面的能力測試到薪酬設定。如何研制這個定心丸很重要。8 K% z/ X- ]0 P* Y: y% K; U
問題二:從立項開始進行有序管理,從《項目計劃時間表》到產(chǎn)品的性能功能及綜合性的設計計算、到繪畫審核、到試制再到試驗再到改進定型號、都應當有明規(guī)定并形成程序進行運作。
% q8 H2 J2 N: C( s% U8 G 問題三:公司沒有配備所需設備,只完全憑理論,沒有充分的數(shù)據(jù)作為技術分析,導致不便管理。. R0 `* x1 u6 Z
問題四:人手少導致技術文件不全,新產(chǎn)品要求二個月發(fā)貨,導致細節(jié)工作沒法細做。如:只有配件圖,沒有工序加工工藝卡,沒有零件清單,沒有工藝流程圖等。。。。。。
# S! M4 {4 s- l2 Q4 l 問題五:過程管理問題:文件管理與工藝執(zhí)行管理兩方面:
- h+ h8 |3 {6 l' M9 Y' w! Y0 a 通常文件管理不當會造成直接經(jīng)濟損失,如:產(chǎn)品在加工過程中因顧客提出新的要求,而工藝圖紙更,更改改后技術文件,技術部沒有及時進行狀態(tài)管控處理,下發(fā)文件更改通知后舊的回收舊技術文件,并納入作廢文件管理,然后再將更改后的技術文件下發(fā)到各使用部門,最終導致使用部門不知曉仍然按老工藝生產(chǎn)加工。
" e+ ~5 c3 }/ |7 f: ? 工藝標準的執(zhí)行無力:操作工在操作時沒有掛靠工藝文件或是工藝切換不切底,如工裝更換了,而工藝文件仍然還掛在那,最終沒有按標準去做,全憑印象數(shù)據(jù)最后搞錯。品質(zhì)檢驗也是一樣,檢驗員沒有權(quán)威性,有些東西是老板說了算,或是生產(chǎn)部說了算,他們都會說同樣一名句話“不影響功能性能”可以用。) a9 ?7 ?2 T. ~/ f* b: J# J
問題六:技術文件或作業(yè)指導書編輯后沒有經(jīng)過審核和驗證,導致失效,操作性不強或是沒有操作性。
, R) h( l2 ]+ b& B. K技術管理如果如管好是個系統(tǒng)問題?大海航行靠舵人手,企業(yè)管理如何靠老板的思維。
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