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Re: 設備點檢方面的書,請推薦
設備點檢4 Y0 n, z) o% F7 \! R2 R- b
設備點檢的定義( v) i( \ u: P% u9 e/ h' ?4 p
為了維持生產設備的原有性能,通過人的五感(視、聽、嗅、味、觸)或簡單的工具、儀器,按照預先設定的周期和方法,對設備上的規定部位(點)進行有無異常的預防性周密檢查的過程,以使設備的隱患和缺陷能夠得到早期的發現,早期預防,早期處理,這樣的設備檢查稱為點檢。
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2 g; Q4 M2 T5 n# y' D2 }設備點檢工作的“五定”內容
2 U |* H& d. |7 A; j(1) 定點——設定檢查的部位、項目和內容;- ]4 j+ V s+ j5 m) j; A+ k: ^, j9 j' }% o
(2) 定法——定點檢檢查方法,是采用五感,還是工具、儀器;
+ B7 V& ?# Q# e l0 x(3) 定標——制訂維修標準;
; v; ^7 A. }1 }7 g; o+ D5 j(4) 定期——設定檢查的周期;! }( O2 t, E4 [1 T. S5 k+ v
(5) 定人——確定點檢項目由誰實施。
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點檢的分類及分工
7 c- U! X' j0 e& G: Q) m(1)按點檢的周期分:
p- W6 ]2 O" {7 v# M) y(a) 日常點檢——由崗位操作工或崗位維修工承擔。9 G3 T; @4 U( T
(b) 短周期點檢——由專職點檢員承擔。
! o) {0 V+ l) V$ s(c) 長周期點檢——由專職點檢員提出,委托檢修部門實施。. ?: {: S/ r$ ]! ]
(d) 精密點檢——由專職點檢員提出,委托技術部門或檢修部門實施。0 ~. u, |, y( z5 o& K4 J$ r" j
(e) 重點點檢——當設備發生疑點時,對設備進行的解體檢查或精密點檢。
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& C6 N0 ~! U: Y0 r% Y2 L1 r(2)按分工劃分:! S4 n( A- Q5 z& p3 j5 L2 x; V
(a) 操作點檢——由崗位操作工承擔。# Y8 k4 e+ h1 T
(b) 專業點檢——由專業點檢、維修人員承擔。, ?% Y+ W0 _0 {' M) X4 `
3)按點檢方法劃分8 E: R, R4 Q9 `( w h
(a) 解體點檢。
; d. m" Y2 h7 b$ R# s: x) ~6 c(b) 非解體點檢。
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日常點檢工作的主要內容3 {/ ]% n, u: M# l& e
(1)設備點檢——依靠五感(視、聽、嗅、味、觸)進行檢查;4 M5 W+ J1 j) x3 J7 b0 |
(2)小修理——小零件的修理和更換;
5 Y3 Y( C( r* s(3)緊固、調整——彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調整;
& P% p% _1 w2 ~5 l/ F# W6 d0 }" I(4)清掃——隧道、地溝、工作臺及各設備的非解體清掃;( V0 }' Z3 {2 ?% x3 F
(5)給油脂——給油裝置的補油和給油部位的加油;4 B' I8 S- f8 B# F
(7) 排水——集汽包、儲氣罐等排水;) W3 W; k7 }: D9 q
(8) 使用記錄——點檢內容及檢查結果作記錄2 ~4 B6 l% A' u5 [) {
定期點檢的內容5 \$ I, H' y3 J+ H4 B
(1)設備的非解體定期檢查;0 ]( C, }4 o" R& h y" b
(2)設備解體檢查;
2 F4 B( n, L; K! ]$ V1 |(3)劣化傾向檢查; B' F1 G5 A) S/ r
(4)設備的精度測試;
, ~" N$ s4 @6 P3 O: x$ s(5)系統的精度檢查及調整;- d* `9 |, R5 I1 y2 h& q) ?6 T* Z% o
(6)油箱油脂的定期成分分析及更換、添加;
& L6 [9 m$ {+ M9 e(7)另部件更換、劣化部位的修復。
8 e' l1 c6 f/ [) q/ Q! }6 N9 o" ?5 r專職點檢人員的點檢業務及職責- b( I: q/ z. V9 E
(1)制訂點檢標準和給油脂標準,零部件編碼,標準工時定額等基礎資料。5 e( `5 E: H. c! b
(2)編制各類計劃及實績記錄。4 x6 N) @( ~! ] c& n5 {
(3)按計劃認真進行點檢作業,對崗位操作工或運行工進行點檢維修業務指導,并有權進行督促和檢查,有問題要查明情況及時處理。
( s# g, e# F: ~' M! |(4)編制檢修項目預定表,并列出月度檢修工程計劃。 a) ?; A2 D2 k7 U) a7 q
(5)根據點檢結果和維修需要,編制費用預算計劃并使用。2 J; I/ Q3 c9 t; I* T7 j( z' Y& g) N$ V, _
(6)根據備件預期使用計劃和檢修計劃的需要,編制維修資材需用計劃及資材領用等準備工作。
5 a$ o0 k+ C+ ~+ L: I, S* b) A(7) 收集設備狀態情報進行傾向管理、定量分析、掌握機件劣化程度。6 k) @) |2 f- a) M( g& _& r' @$ R
(8) 參加事故分析處理,提出修復、預防及改善設備性能的意見。
$ d f1 t5 E- M+ k1 t8 k6 z& n3 Z(9) 提供維修記錄,進行有關故障、檢修、費用等方面的實績分析,提出改善設備的對策和建議。
3 z! [, c5 Y4 n# O& U9 ~: ](10)參與精密點檢。0 I7 ^: Q6 `. R$ M& ?
( }# j: {( D: N2 S6 R U& v點檢管理的四個環節0 K/ S2 _2 l4 J" n
(1)制定點檢標準和點檢計劃(P)。0 _; L* Z1 i2 B e9 |5 r, ]( S- X5 o! L
(2)按計劃和標準實施點檢和修理工程(D)。
$ S6 x$ m+ B& z& o8 w(3)檢查實施結果,進行實績分析(C)。
7 u& V [3 I' `1 n9 G(4)在實績檢查分析的基礎上制定措施,自主改進(A)。
3 k9 g+ u9 t! `; T( y精密點檢的定義
. r$ C. ~' K6 V5 B$ p/ r! X7 F. b用精密儀器、儀表對設備進行綜合性測試調查,或在不解體的情況下應用診斷技術,即用特殊儀器、工具或特殊方法測定設備的振動、磨損、應力、溫升、電流、電壓等物理量,通過對測得的數據進行分析比較,定量地確定設備的技術狀況和劣化傾向程度,以判斷其修理和調整的必要性。
& C) h: x7 @# O7 F) x( c- Y0 a點檢的十大要素(點檢內容)
( Y( D: L9 V8 z( s) N9 l. o- _# @( n(1)壓力;(2)溫度;(3)流量;(4)泄漏;(5)給脂狀況;(6)異音;(7)振動;(8)龜裂(折損);(9)磨損;(10)松弛。
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; I+ a q3 x! `確定點檢周期的因素# t( [0 P- q# C0 U* r
(1) 設備的作業率;* ~+ M1 p& a8 f8 V. ^3 \
(2) 設備使用條件;
) e, o B" F6 k; o0 x/ l(3) 環境條件(溫度、濕度、粉塵等);- L6 y# q. @/ m; z: W0 A0 n
(4) 潤滑狀況;- a% X9 K" ~: c- T6 B2 V
(5) 對生產的影響程度;
9 q7 |! s8 ~; J* ~(6) 使用實績值;
U8 G& `5 d/ j(7) 制造廠家的推薦值。2 j7 Q# L& h# k% \% Y
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