普通鋼件發黑方法，求助

一般人hjg

求教普通鋼件發黑方法

精密數控位移臺

先用硫酸洗，而后用鹽酸加熱20分鐘左右即可，大概就是這樣了，具體都有什么配料就不是很清楚了。

houbaomin0620

我們用過 把鋼燒紅（均勻的燒）迅速的放入機油中 這種方法也不錯

魚在飛

之前有一個同學就是做鋼鐵發黑的。剛百度了一下，講的挺好的，樓主可以查看。

alading189

了解一點資料。發上來看是否有用

tange201314

哈哈，樓主要學會百度哦

owenghui

直接放入 發黑溶劑里就可以了

進無止境

看資料不是太具體哦

童學標

              鋼鐵的氧化處理技術及問答

: B! {0 j) T  a7 {3 M  1、什么是鋼鐵的氧化處理？  將鋼鐵制成的零件放入含苛性鈉，硝酸鈉或亞硝酸鈉的溶液中處理，使零件表面生成一層很薄的黑色氧化膜。稱為氧化處理，簡稱發黑。
4 e, r6 ]. G0 {. y 2，氧化膜的生成原理是什么?     鋼鐵零件與零件加熱的堿溶液作用時，其表面發生溶解，而形成亞鐵化物，當加入一定的氧化劑（亞硝酸鈉，硝酸鈉）后，使氧化過程的進行得以改變，金屬表面上生成一層氧化膜，這一氧化膜由磁性氧化鐵組成。由于溶液于金屬臨界面形成氧化鐵的過飽和，使金屬表面生成結晶核，結晶核的逐漸增長，形成了一層連續的成片的氧化膜。當氧化膜將金屬完全覆蓋后，使溶液于金屬的作用隔絕，鐵的溶解速度和氧化膜生成的速度隨之降低。     氧化膜生長的速度和氧化膜的厚度取決于結晶核形成的速度和單個結晶核生長的速度之比。當結晶核生長的速度很快時，金屬表面上的結晶核的數量增多，各結晶核相互相互結合形成一層連續的氧化膜；當結晶核形成的速度慢時，等到各結晶核相互結合的時候，每一個結晶核已經增大，在這時形成的氧化膜較厚，甚至形成疏松的氧化膜。  3，氧化處理主要有哪幾種方法？其工藝特點是什么?     鋼鐵的氧化處理方法有；堿性氧化發，無堿氧化法和酸性氧化法等，但目前應用最多的是堿性氧化法。     A,堿性氧化法。工藝特點是在較高的溫度的條件下，在含有一定的氧化劑的氫氧化鈉的溶液中進行的；氧化劑和氫氧化鈉與金屬鐵的作用，生成以磁性氧化鐵為主要成分的氧化膜。     B，酸性氧化法（常溫發黑）。工藝特點與堿性高溫氧化相比，具有能在常溫下操作，節電節能；發黑時間短，生產效率高；設備投資少；污染程度少，改善工作環境等優點。但也存在著發黑液不夠穩定，膜層附著力不牢。耐蝕性差，對預處理要求高嚴格等問題，有待生產實踐中進一步完善。
8 `1 j9 Q" s3 u- m 4，高溫氧化處理的基本原理是什么？  鋼鐵的高溫氧化是將工件浸入在含有氧化劑的苛性鈉溶液中，在高于130度的溫度下進行氧化處理。氧化膜的主要成分是磁性氧化鐵，也可以看做是鐵酸
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- }1 o  r8 j* o+ Y和氫氧化鐵的中和產物，這一轉化膜的形成歷程是電化學和化學過程。
* x3 Y' v3 b# `3 g0 j 5，高溫氧化是氫氧化鈉對氧化膜有何影響?  提高氫氧化鈉的濃度，氧化膜的厚度稍有增加，但易出現疏松或多孔的缺陷；濃度過高還易產生紅色掛灰；在超過1100g/L時，則不能生成氧化膜；濃度過低時，氧化膜較薄，而且容易產生花斑，防護能力差。
- g8 V8 Y  v2 Q3 |6 ? 6，高溫氧化時氧化劑對氧化膜有何影響？  提高氧化劑溶度可以加快氧化速度，膜層致密，牢固。氧化劑濃度低時，得到的氧化膜厚而疏松。
7，高溫氧化時鐵離子濃度對氧化膜有何影響？     氧化溶液中必須含有一定量的鐵離子才能獲得結合牢固，致密的氧化膜。鐵離子的濃度一般控制在0.5-2g/L。若鐵離子濃度過高，將使氧化速度降低，零件表面易出現紅色掛灰。此時，可將溶液稀釋，使沸點降到120度，沸騰片刻后靜置，這時部分鐵酸納水解成Fe（OH)2沉淀，除去沉淀后，再將氧化溶液加熱溶縮，待溫度升至工藝規范即可進行生產。
8，高溫氧化是溫度對氧化膜有何影響？     A，堿性氧化處理必須在沸騰的溫度下進行，溶液的沸點隨NaOH濃度的增加而升高。提高溫度可使氧化速度相應加快，膜層薄而致密。溫度過高，氧化膜的溶解速度加快，成膜速度減慢，膜層疏松。在一般情況下，零件入槽溫度應取上限值。  B，氧化溫度，時間與鋼鐵含碳量有密切關系，如表所示，生產操作時應嚴格控制。
鋼鐵含碳量/% 氧化溶液溫度/℃ 氧化時間/min 0.7以上 135-138 15-20 0.4-0.7 138-142 20-30 0.1-0.4 140-145 30-60 合金鋼 140-145 50-60 高速鋼  135-138  30-40  
1 I$ c7 H# r* X6 S  p1 v  9，堿性氧化液中堿度度氧化膜有何影響？如何處理？
- o5 {- }1 z5 Y) w) d$ e  影響：1，堿含量過高時，不能成膜，所生氧化膜被堿所溶解；2，堿度低時，氧化膜薄，發花，過低時，不生成氧化膜。  處理方法：在溶液里，堿的濃度增高時，相應地地提高溶液的溫度，所獲氧化膜厚度增加。
10，堿性氧化液中氧化劑低對氧化膜有何影響？如何處理？    影響：氧化劑含量低。氧化膜疏松且厚。     處理方法：可以提高氧化劑含量。氧化劑含量越高，生成的亞鐵酸納和鐵酸納越多，促使反應速度加快，這樣生成的氧化膜速度也快，而且膜層致密和牢固。
8 u2 {1 ~6 h! ?3 w& b* X 11，堿性氧化液初始溫度高時氧化膜疏松，如何處理？    初始溫度太高，氧化膜的晶粒減少，會使氧化膜變得疏松。     處理方法；氧化溶液的溫度應在進槽時控制在下限，出槽時控制在上限。
12，堿性氧化液中三價鐵離子對氧化膜有何影響？如何處理？     影響；在初配溶液里缺少鐵，會生成厚而松的氧化膜，而且與基體結合不牢，易被擦去。     處理方法；調整調整鐵板面積，保持鐵一定的溶液速度。
13,堿性槽液不生成氧化膜是什么原因？如何處理？     原因；1,溶液中沒有氧化劑；2,槽液濃度過高；3,槽液太稀；4,裝入的零件不能氧化；5,溶液過于陳舊。     處理方法；1,按分析結果添加亞硝酸鈉；2用水沖淡槽液；3，蒸發過量的水分；4,不銹鋼不能用于此法進行氧化；5,不斷工作6-7個月更換槽液。
14，、為防堿性氧化故障，槽液應如何調整？     （1）,槽液沸點的調整。發黑槽液沸點的高低是隨槽液中氫氧化鈉濃度的大小而定的。該槽液正常的沸點為135-145度，當超出此范圍時，必須進行調整。    A，當槽液沸點低于135度，達不到工作溫度時，必須加熱蒸發過量的水分或添加氫氧化鈉與亞硝酸鈉來調整。加氫氧化鈉是按每升高1度時，每升槽液中添加10-15g氫氧化鈉。而亞硝酸鈉是按氧化膜質量需要進行添加的。    B,因氫氧化鈉溶解時能發出大量的熱能，因此溶解氫氧化鈉配制槽液或添加氫氧化鈉時必須在停止加熱的情況下進行。同時氫氧化鈉最好分批地加入槽中進行溶解，以避免槽液發生過熱而產生沸騰二溢出。
/ J- d, {2 O/ m5 s7 X   C,發黑槽加水或開始加溫前，必須先將液面的硬殼。槽液中有大量沉渣或紅色硬殼時，必須將其除去。除去沉渣的辦法是用鐵勺或鐵絲網放置于槽底，當槽液沸騰時而自動將槽液攪拌浮上浸入網籃中取出除去。
# ]+ t# B( g8 P3 m' C* J) H9 p' f15,氧化處理液的使用特點是什么？     A，氧化液組成在使用過程中匯發生變化，應定期分析調整，也可根據溶液沸點及膜質來判斷是否需要調整。溶液沸點過高，表示溶液中氫氧化鈉濃度過高，此時易形成紅色掛灰，應加水稀釋。沸點過低，表示氫氧化鈉濃度不足，此時膜的色澤不深或膜薄，應補加藥品蒸發多余水分。氫氧化鈉補加量可按10-15g/℃計算。     B,氧化液在使用過程中會逐漸積累而影響氧化質量，零件表面易產生紅色掛灰，因此應定期清除沉渣，保持溶液清潔。除渣時可用網勺撈，也可按下述方法除去：液溫低于100℃時，邊攪拌邊加入甘油5-10mL/L，然后加熱至工作溫度，此時液面浮起大量紅褐色鐵的氧化物，即可用網勺撈去。     D，氧化以后，應及時地打撈掉入槽中的零件，以免鐵溶解，使溶液中鐵離子增加。     F，停產一定時間后再進行生產時，需把液面結成的硬殼搗碎，補加水至工作液面，攪拌均勻，然后才能加熱至工作溫度。
* T- G( t4 ]1 X  m 16,氧化處理的配制要點是什么？     A，先在槽內放入2/3容積的水，將所需量的氫氧化鈉邊慢慢加入邊進行攪拌，待完全溶解后，加入氧化劑，攪拌使之溶解，加入冷水至所需容積。     B，新配制的溶液加熱至沸騰，測定其沸點溫度，補充或蒸發水分至工藝要求的沸點溫度。
2 Q9 E8 g9 R& C6 { 17,氧化處理前的表面準備工作有什么重要性？     A,零件表面清理的質量好壞直接影響氧化膜的質量，因此不能忽視氧化前的表面準備工作。     B,一般需要氧化的鋼制零件是經過機械加工或熱處理過的，其表面上有油污和氧化皮，這些都會影響氧化膜的生成。它們的存在能隔絕氧化溶液與鋼鐵的基體金屬接觸。必須采用化學方法或機械清理方法，將零件表面的油污和氧化皮清理干凈后，才能進行氧化，從而能得到完整，均勻，牢固的氧化膜。
% }6 C$ k( P0 s0 s) x1 k& j   C，經熱處理過的零件可直接酸洗除去表面氧化皮，光潔度要求高的零件可用布來拋光。
18,活化是怎么回事？活化不好對發黑膜有何影響?     零件經過脫脂和酸洗后，在進入發黑液之前還有一步重要的環節就是活化，其作用是增強發黑膜的附著力。零件在活化過程中，一方面可繼續去除殘留的銹斑，會使表面產生微小缺陷，有利于膜的牢固附著，因此，可將零件浸入質量分量10%的硫酸酸洗3-4min，表面粗糙度低的零件，可適當延長活化時間，此時可見到零件表面出現小氣泡，這時可用水沖洗干凈后放入發黑液中。     活化好的工件進入發黑槽中后很快形成均有的紅黑色表面，并且逐步加深，活化不好的零件不但得不到這個結果，而且還加大發黑劑的消耗量，因此，活化是得到牢固發黑膜和降低成本的關鍵。
9 g# s; {5 u8 Q5 @  M+ P) P 19，氧化發黑槽液這樣維護？  A，氧化溶液的組分在使用中由于消耗是會有變化的，因此必須定期進行化學分析，并按分析的結果進行材料的補充。為了使化學分析的結果能代表溶液的真實情況，并做到每一次的化學分析結果都具有連續性和對比性，取樣分析前將溶液加熱至全部溶化，同時加水原配槽時規定的液面寬刻度并攪拌均勻。當然也可以憑經驗按溶液的沸點和成膜的質量來確定溶液的調整方案。氫氧化鈉的添加量按溶液沸點每升高1度約添加10～15g/L計。在添加氫氧化鈉的同時也必須補加氧化劑。  B，隨著氧化溶液使用期的延長，溶液中會逐步積累氯離子；同時由于空氣中的二氧化碳會與溶液中的氫氧化鈉反應，溶液中也會逐步積累碳酸鈉。當它們積累到一定數量時，就會對膜層的質量產生危害。為了不影響磁性氧化膜鐵膜層的質量，溶液中氯化鈉的含量不宜高于50g/L，如超過上述含量，溶液需更換。在沸騰的溶液中加水時，很容易出現水分的急速膨脹蒸發而造成飛濺出來傷人的事故，加水時必須量少而慢，最好是使用回收槽中的含堿熱水。 C，氧化時在溶液中形成紅色的氧化物有一部分沉于槽底，但是由于溶液在工作時溶液處于微沸的狀態，因此大部分會浮在液面上，必須隨時用網勺撈去，當積累到危害成膜的時候，必須清槽。
20,堿性氧化前處理不當，膜發花是什么原因？怎么辦?

和色

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