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樓主: xia613

此類薄壁工件,論壇達人給小弟支招工藝路線

   火... [復制鏈接]
21#
發表于 2011-12-7 10:39:37 | 只看該作者
確實精度太高了,先粗車孔,然后放入一個套筒內精加工孔,再用漲軸撐孔加工外圓
22#
發表于 2011-12-9 14:51:00 | 只看該作者
多年沒做過這樣的工件了,現在做鈑金,學習了
23#
 樓主| 發表于 2011-12-9 15:09:26 | 只看該作者
本帖最后由 xia613 于 2011-12-9 15:11 編輯
: I: x2 d2 `# X: @- c$ M' _+ A5 N+ U
現在單位決定外圓直接無心磨加工到尺寸,內孔用套筒或者整圓夾具夾持一次裝夾搞定,過幾天開始試加工,期待中.....

點評

如果無心磨完成外圓,是不是內孔外圓都已經粗加工了,那么后面內孔一次成型容易很多,現在還有一個問題就是 最里面的內孔尺寸你們準備如何測量  發表于 2016-4-5 13:24
24#
發表于 2011-12-10 00:09:35 | 只看該作者
期待樓主能得到答案,在這里先學習
25#
發表于 2012-3-20 21:57:03 | 只看該作者
學習來了,期待更優化的工藝
26#
發表于 2012-3-20 22:15:24 | 只看該作者
是挺薄的  單邊才50思左右,不知道是什么材質
27#
發表于 2012-3-20 22:44:25 | 只看該作者
可以一次裝夾加工兩側的臺階孔。用數控的話有標準的刀具的。

點評

一次裝夾,加工兩次孔的刀具太多了,用內割刀?你火星來的吧。至于量孔,我真服了,內徑表或者三點定心內徑千分尺都可以用。  發表于 2013-4-5 19:52
游客
  發表于 2012-3-20 23:18
你不知道的不等于沒有,你是不是吃火藥了?  發表于 2012-3-20 23:18
一次莊稼還有個孔你怎么量,用內割刀難以保證后面的孔,材料45#又不是鋁的,難道你又找到什么火星工具?拿出來瞧瞧!哈哈  發表于 2012-3-20 22:55
28#
發表于 2012-3-20 22:48:58 | 只看該作者
先車一頭40.44孔,車38.12孔時做一段工藝內螺紋,外圓去掉余量。掉頭時先做個螺紋芯軸裝38.12內螺紋車40.44孔及外圓,最后機床上管夾撩圓到2絲以內,車掉工藝內螺紋。, o8 T' g% k; V# G8 w1 O- H* `0 T( P
還有種:車準38.12孔及端面,外圓去余量。上彈性內漲芯軸撩芯軸到2絲以內,光平芯軸靠山端面,漲住38.12孔車一頭大孔,掉頭漲住車大孔及外圓。0 _3 l) b. p& G6 R
樓主可以綜合考慮精度,取第一種比較好。僅供參考,如有雷同法不勝榮幸。
29#
發表于 2012-3-20 23:42:18 | 只看該作者
上好點的刀桿,搞個套來裝夾,機床不太次應該做得來
30#
發表于 2012-3-21 14:27:57 | 只看該作者
這種刀桿反鏜: v  r; x2 j, [$ {

) |% M* E4 X+ X( V- D& o+ o% `
0 X+ Y" Q$ N: q  w+ ?1 v' N3 _3 x或者這種刀桿
$ E/ w5 q( r" C% q1 \
) J7 ~& n% ]" A- z6 X$ M
5 D3 ]3 `! a* R5 a5 ~很常見的內孔鏜刀,各種品牌的都會有。加工時注意夾具要讓出空間,不然刀桿頭部會干涉。

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點評

我曾經賣過刀,現在協助賣刀。  發表于 2013-4-5 19:58
您果然是賣刀的。  發表于 2013-4-5 19:53
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