數(shù)控機(jī)床在線在機(jī)測(cè)量使用實(shí)例

YXB精密測(cè)量

       此案例在線測(cè)量系統(tǒng)由接觸觸發(fā)式測(cè)頭、信號(hào)傳輸系統(tǒng)和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)組成，其中關(guān)鍵部件為測(cè)頭，直接影響著在線檢測(cè)的精度。使用測(cè)頭可在加工過程中進(jìn)行尺寸測(cè)量，使得數(shù)控機(jī)床既是加工設(shè)備，又兼具測(cè)量機(jī)的某種功能。YXB-CP52無線電接觸式測(cè)頭，是深圳壹興佰公司的產(chǎn)品，主要用于數(shù)控加工中心上進(jìn)行工件檢測(cè)，測(cè)頭重復(fù)能達(dá)到0.001mm
            
       在安裝測(cè)量設(shè)備前，要用激光干涉儀器對(duì)機(jī)床誤差進(jìn)行補(bǔ)償，并做測(cè)量軟件補(bǔ)償表。為保證測(cè)量精度機(jī)床校驗(yàn)一般半年到一年要做一次校驗(yàn)；
   在機(jī)測(cè)量數(shù)據(jù)與三坐標(biāo)測(cè)量數(shù)據(jù)的對(duì)比差異值可控制在0.015mm范圍內(nèi)：客戶現(xiàn)場(chǎng)做的評(píng)估報(bào)告，同一模具加工完先不拆卸直接在線測(cè)量得出報(bào)告，然后拆卸運(yùn)至三坐標(biāo)室測(cè)量得出結(jié)果（紅色框數(shù)據(jù)）
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       客戶現(xiàn)場(chǎng)在線測(cè)量結(jié)果判定及占用時(shí)間（包括清理模具及出圖片報(bào)告）和三坐標(biāo)結(jié)果判定（只有等待測(cè)量的時(shí)間）：
                                                                            
        省去工件裝夾拆卸運(yùn)輸和在三坐標(biāo)處等待測(cè)量判定的時(shí)間及三坐標(biāo)判定NG后重新裝夾找正的誤差，在線測(cè)量技術(shù)的應(yīng)用對(duì)于提高產(chǎn)品的加工效率和精度是十分顯而易見的（特別對(duì)于大型模具）。
" K' Q3 F$ n" S2 o1 C% F: ~$ h# x. S                                             
       在線檢測(cè)技術(shù)的關(guān)鍵主要體現(xiàn)在檢測(cè)程序的編制上及數(shù)據(jù)處理，而借助DMIS軟件，在導(dǎo)入3D模型后鼠標(biāo)直接在模型上選取點(diǎn)就會(huì)自動(dòng)產(chǎn)生測(cè)量程序，可以準(zhǔn)確編制出所有測(cè)量點(diǎn)的法向運(yùn)動(dòng)軌跡，能更精確的進(jìn)行曲面測(cè)量，軟件既可以在線檢測(cè)，也可以脫機(jī)檢測(cè)，并以動(dòng)態(tài)圖形化的方式進(jìn)行檢測(cè)路徑安全碰撞的仿真（如下圖），提前發(fā)現(xiàn)宏程序編制中的錯(cuò)誤，以避免在真實(shí)檢測(cè)過程中對(duì)在線檢測(cè)系統(tǒng)所造成的破壞。隨后可以把編制好的程序傳輸給CNC檢測(cè)設(shè)備，進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)。軟件的數(shù)據(jù)處理模塊則可以對(duì)測(cè)量點(diǎn)坐標(biāo)進(jìn)行補(bǔ)償，完成各種尺寸及精度計(jì)算；導(dǎo)入測(cè)量點(diǎn)坐標(biāo)信息，軟件可自動(dòng)計(jì)算出測(cè)量結(jié)果：
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        數(shù)控機(jī)床在線檢測(cè)的工作原理：將軟件自動(dòng)產(chǎn)生的檢測(cè)程序由通信接口傳輸給數(shù)控機(jī)床，通過G31跳步指令，使測(cè)頭按程序規(guī)定路徑運(yùn)動(dòng)，當(dāng)測(cè)球接觸工件時(shí)發(fā)出觸發(fā)信號(hào)，通過測(cè)頭與數(shù)控系統(tǒng)的專用接口將觸發(fā)信號(hào)傳到接收器，并將觸發(fā)信號(hào)轉(zhuǎn)換后傳給機(jī)床的控制系統(tǒng)，該點(diǎn)的坐標(biāo)被記錄下來。信號(hào)被接收后，機(jī)床停止運(yùn)動(dòng)，測(cè)量點(diǎn)的坐標(biāo)通過通信接口傳回計(jì)算機(jī)，然后進(jìn)行下一個(gè)測(cè)量動(dòng)作。測(cè)量軟件通過監(jiān)測(cè)CNC系統(tǒng)返回的測(cè)量值，可對(duì)系統(tǒng)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行計(jì)算補(bǔ)償及可視化等各項(xiàng)數(shù)據(jù)處理工作。

# T* ?9 d% s- I. r1 F9 N  N    在線測(cè)量的應(yīng)用，能使操作者及時(shí)發(fā)現(xiàn)工件存在的問題，既節(jié)省了工時(shí)又提高了測(cè)量精度；因此在線測(cè)量技術(shù)在數(shù)控機(jī)床中的應(yīng)用未來具有廣闊的前景。
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mixin0756

數(shù)控機(jī)床加上側(cè)頭、測(cè)量軟件可以具有三坐標(biāo)的功能，但是沒有三坐標(biāo)的測(cè)量精度。

YXB精密測(cè)量

mixin0756 發(fā)表于 2012-4-17 21:00
數(shù)控機(jī)床加上側(cè)頭、測(cè)量軟件可以具有三坐標(biāo)的功能，但是沒有三坐標(biāo)的測(cè)量精度。

: l  O% _1 A- {  Y( P# @3 d8 f這是每個(gè)用戶都會(huì)提到的問題
可以通過定時(shí)補(bǔ)償機(jī)床螺距誤差及把機(jī)床直線度、線性度等誤差添補(bǔ)到軟件補(bǔ)償表
拿同一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)件分別放在機(jī)床與三坐標(biāo)上測(cè)量（測(cè)量基準(zhǔn)必須一致，測(cè)量點(diǎn)位置大致接近），兩份報(bào)告結(jié)果各點(diǎn)差值最大不會(huì)超過0.01mm，大部分可以保持在0.005mm內(nèi)
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