PCD刀具簡介

Only偉少 · 發(fā)表于 2012-5-15 10:34:05

天外尋天 · 發(fā)表于 2012-5-17 12:05:24

怎么沒法下載呢？

fromyou678 · 發(fā)表于 2012-5-17 22:53:16

聚晶金剛石（PCD）刀具簡介1．概述      金剛石作為一種超硬刀具材料應(yīng)用于切削加工已有數(shù)百年歷史:       從十九世紀(jì)末到二十世紀(jì)中期，刀具材料以高速鋼為主要代表；       1927年德國首先研制出硬質(zhì)合金刀具材料并獲得廣泛應(yīng)用；       二十世紀(jì)五十年代，瑞典和美國分別合成出人造金剛石，切削刀具從此步入以超硬材料為代表的時期。       二十世紀(jì)七十年代，人們利用高壓合成技術(shù)合成了聚晶金剛石（PCD），解決了天然金剛石數(shù)量稀少、價格昂貴的問題，使金剛石刀具的應(yīng)用范圍擴(kuò)展到航空、航天、汽車、電子、石材等多個領(lǐng)域。2. PCD刀具的性能特點(diǎn)      金剛石刀具具有硬度高、抗壓強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性及耐磨性好等特性，可在高速切削中獲得很高的加工精度和加工效率。      PCD刀具材料的主要性能指標(biāo)：       ①PCD的硬度可達(dá)8000HV，為硬質(zhì)合金的80～120倍；       ②PCD的導(dǎo)熱系數(shù)為700W/mK，為硬質(zhì)合金的1.5～9倍，甚至高于PCBN和銅，因此PCD刀具熱量傳遞迅速；       ③PCD的摩擦系數(shù)一般僅為0.1～0.3（硬質(zhì)合金的摩擦系數(shù)為0.4～1），因此PCD刀具可顯著減小切削力；④PCD的熱膨脹系數(shù)僅為0.9×10 -6～1.18×10 -6，僅相當(dāng)于硬質(zhì)合金的1/5，因此PCD刀具熱變形小，加工精度高；⑤PCD刀具與有色金屬和非金屬材料間的親和力很小，在加工過程中切屑不易粘結(jié)在刀尖上形成積屑瘤。3. PCD刀具的應(yīng)用      工業(yè)發(fā)達(dá)國家對PCD刀具的研究開展較早，其應(yīng)用已比較成熟。自1953年在瑞典首次合成人造金剛石以來，對PCD刀具切削性能的研究獲得了大量成果，PCD刀具的應(yīng)用范圍及使用量迅速擴(kuò)大。目前，國際上著名的人造金剛石復(fù)合片生產(chǎn)商主要有英國De Beers公司、美國GE公司、日本住友電工株式會社等。       據(jù)報道，1995年一季度僅日本的PCD刀具產(chǎn)量即達(dá)10.7萬把。PCD刀具的應(yīng)用范圍已由初期的車削加工向鉆削、銑削加工擴(kuò)展。由日本一家組織進(jìn)行的關(guān)于超硬刀具的調(diào)查表明：人們選用PCD刀具的主要考慮因素是基于PCD刀具加工后的表面精度、尺寸精度及刀具壽命等優(yōu)勢。金剛石復(fù)合片合成技術(shù)也得到了較大發(fā)展，De Beers公司已推出了直徑74mm、層厚0.3mm的聚晶金剛石復(fù)合片。