大衛(wèi)遜工業(yè)設(shè)計中相關(guān)工藝詳述

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1 壓塑成型 對應(yīng)的英文是 Compression Molding
壓縮模塑的簡稱，又稱壓塑。塑料或橡膠膠料在閉合模腔內(nèi)借助加熱、加壓而成型為制品的塑料加工（也是橡膠加工）方法。一般是將粉狀、粒狀、團粒狀、片狀，甚至先作成和制品相似形狀的料坯，放在加熱的模具的型腔中，然后閉模加壓,使其成型并固化或硫化,再經(jīng)脫模得制品,該法特別適用于熱固性塑料的成型加工。缺點是生產(chǎn)周期長，效率低，制品尺寸精度差。

% W" j8 }5 |. Y% H. `2 中空擠出吹塑Extrusion blow molding
/ R* ?, D$ P% `- p: C3 ]中空吹塑成型是將從擠出機擠出的，尚處于軟化狀態(tài)的管狀熱塑料性塑料坯料放入成型模內(nèi)，然后通入壓縮空氣，利用空氣的壓力使坯料沿模腔變形，從而吹制成頸口短小的中空制品。
中空吹塑目前已廣泛用來生產(chǎn)各種薄殼形中空制品，化工和日用包裝容器，以及兒童玩具等
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' s8 j+ ~0 X( K3注射吹塑成型Injection blow molding
" r& o# i, F4 b# g3 @( O注射吹塑成型是采用注塑成型工藝，將熔融塑料注入注射模內(nèi)，制取有底的管狀型坯，且管坯包在周壁帶有微孔的空心型芯上;然后趁熱把型芯和包著的熱型坯移人中空吹塑模具中；接著從芯棒的管道內(nèi)通人壓縮空氣，使管坯吹脹成型緊貼于吹塑模具內(nèi)表面;最后經(jīng)過保壓、冷卻定型后排出壓縮空氣，開模取出制品。
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: v6 w! k! q" {& R1 J$ c4嵌入成型Insert molding
# ?" U- \8 v7 l! e# N0 f嵌入成型作為曲面狀觸摸開關(guān)表示部分的制造方法被采用。嵌入成型是把印刷后的薄膜嵌入金屬模型中,澆注成型樹脂,即制成與薄膜作為一體的成型品。為了使成型樹脂和薄膜這兩種不同的樹脂成為一體化,在薄膜面?zhèn)刃枰粚痈街澈蟿?br /> 2 ]$ t, S- `0 L5 g) {
5包覆成型Over molding
以軟性塑料TPU包覆在硬性塑料之上的成型法
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6滾塑/旋模成型Rotomolding/ spin casting
又稱旋轉(zhuǎn)成型、旋轉(zhuǎn)澆鑄成型。一種熱塑性塑料成型方法。
, l* f: u& E; k' F4 {% {, h即將粉狀或糊狀物料注入模內(nèi)，通過對模具的加熱和縱橫向的滾動旋轉(zhuǎn)，使物料借自身重力作用均勻地布滿模具內(nèi)腔并且熔融，待冷卻后脫模而得中空制品。由于滾塑的轉(zhuǎn)速不高，設(shè)備比較簡單，產(chǎn)品幾乎無內(nèi)應(yīng)力，不易發(fā)生變形，凹陷等缺點。最初主要用于聚氯乙烯糊塑料生產(chǎn)玩具、皮球、瓶罐等小型制品，近來在大型制品上也有較多應(yīng)用，所用樹脂已有聚酰胺、聚乙烯、改性聚苯乙烯等。。此法具有制品收縮率小、制品壁厚易控制及模具成本較低的優(yōu)點，但生產(chǎn)效率較低。
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7 澆鑄Die casting
澆鑄是塑料加工的一種方法。早期的澆鑄是在常壓下將液態(tài)單體或預(yù)聚物（見聚合物）注入模具內(nèi)，經(jīng)聚合而固化成型，變成與模具內(nèi)腔形狀相同的制品。　澆鑄工藝 澆鑄成型一般不施加壓力，對設(shè)備和模具的強度要求不高，對制品尺寸限制較小，制品中內(nèi)應(yīng)力也低。因此，生產(chǎn)投資較少，可制得性能優(yōu)良的大型制件，但生產(chǎn)周期較長，成型后須進行機械加工。在傳統(tǒng)澆鑄基礎(chǔ)上，派生出灌注、嵌鑄、壓力澆鑄、旋轉(zhuǎn)澆鑄和離心澆鑄等方法
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. Z" J: Z, }( P+ Y' ]+ Q8擠出成型Etrusion
. w. M& ?7 O- H( a擠出成型在塑料加工中又稱為擠塑，在非橡膠擠出機加工中利用液壓機壓力于模具本身的擠出稱壓出。是指物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用，邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續(xù)通過機頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法。特點是生產(chǎn)連續(xù)、效率高、操作簡單、應(yīng)用范圍廣

( D/ P2 o/ n( h# e) w9鍛造Forging
+ X0 m: J4 q- L1 G利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。鍛壓(鍛造與沖壓)的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。相關(guān)機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件. 鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、銅、鈦等及其合金。

! `/ N! K1 A; L10連續(xù)輥軋成型Progressive roll forming
- C# K* E' i7 z金屬板材經(jīng)過一系列連續(xù)的輥子，實現(xiàn)連續(xù)的一次變形，獲得預(yù)定形狀的加工工藝。輥軋成型方法是使用一組連續(xù)機架來把不銹鋼軋成復(fù)雜形狀。輥子的順序是這樣設(shè)計的，即：每個機架的輥型可連續(xù)使金屬變形，直到獲得所需的最終形狀。如果部件的形狀復(fù)雜，最多可用三十六個機架，但形狀簡單的部件，三、四個機架就可以了。　采用輥軋成型技術(shù)生產(chǎn)大批量的長型件最經(jīng)濟。

11真空吸塑成型法Vacuum forming
( U( x* A: s5 P, x/ B! H真空吸塑成型是塑料包裝容器最常用的成型方法之一。它 是一種以熱塑性塑料片材為成型對象的二次成型技術(shù)。真空吸塑成型主要的優(yōu)點是它的工程經(jīng)濟性和有利的模具成本。但是真空吸塑成型只能生產(chǎn)結(jié)構(gòu)簡單的半殼型制品，而且壁厚應(yīng)比較均勻，不能制得壁厚相差懸殊的塑料制品.

) S0 ~" a, J5 Z$ Z8 s12線切割Wire forming
- ~; M1 y4 S; S4 s- ?2 n基本物理原理是自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個被電離的導(dǎo)電通道。在這個階段，兩板間形成電流。導(dǎo)致粒子間發(fā)生無數(shù)次碰撞，形成一個等離子區(qū)，并很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導(dǎo)體表面瞬間熔化一些材料，同時，由于電極和電介液的汽化，形成一個氣泡，并且它的壓力規(guī)則上升直到非常高。然后電流中斷，溫度突然降低，引起氣泡內(nèi)向爆炸，產(chǎn)生的動力把溶化的物質(zhì)拋出彈坑，然后被腐蝕的材料在電介液中重新凝結(jié)成小的球體，并被電介液排走。大衛(wèi)遜工業(yè)設(shè)計然后通過NC控制的監(jiān)測和管控，伺服機構(gòu)執(zhí)行，使這種放電現(xiàn)象均勻一致，從而達到加工物被加工，使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產(chǎn)品。

: v4 E  x, U, h5 H13激光切割Laser Cutting
$ L9 P9 j# p- G, e# \- k# A該技術(shù)采用激光束照射到鋼板表面時釋放的能量來使不銹鋼熔化并蒸發(fā)。激光源一般用二氧化碳激光束，工作功率為500～2500瓦。該功率的水平比許多家用電暖氣所需要的功率還低，但是，通過透鏡和反射鏡，激光束聚集在很小的區(qū)域。能量的高度集中能夠進行迅速局部加熱，使不銹鋼蒸發(fā)。此外，由于能量非常集中，所以，僅有少量熱傳到鋼材的其它部分，所造成的變形很小或沒有變形。利用激光可以非常準確地切割復(fù)雜形狀的坯料，所切割的坯料不必再作進一步的處理。
激光切割技術(shù)比其他方法的明顯優(yōu)點是：
(1）切割質(zhì)量好。切口寬度窄（一般為0.1--0.5mm）、精度高（一般孔中心距誤差0.1--0.4mm,輪廓尺寸誤差0.1--0.5mm）、切口表面粗糙度好（一般Ra為12.5--25μm）,切縫一般不需要再加工即可焊接。
/ y8 C- u2 x& o* b  a（2）切割速度快。例如采用2KW激光功率,8mm厚的碳鋼切割速度為1.6m/min；2mm厚的不銹鋼切割速度為3.5m/min,熱影響區(qū)小,變形極小。
（3）清潔、安全、無污染。大大改善了操作人員的工作環(huán)境。當然就精度和切口表面粗糙度而言,CO2激光切割不可能超過電加工；就切割厚度而言難以達到火焰和等離子切割的水平。但是就以上顯著的優(yōu)點足以證明：CO2激光切割已經(jīng)和正在取代一部分傳統(tǒng)的切割工藝方法,特別是各種非金屬材料的切割。它是發(fā)展迅速,應(yīng)用日益廣泛的一種先進加工方法。
九十年代以來,由于我國社會主義市場經(jīng)濟的發(fā)展,企業(yè)間競爭激烈,每個企業(yè)必須根據(jù)自身條件正確選擇某些先進制造技術(shù)以提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。因此CO2激光切割技術(shù)在我國獲得了較快的發(fā)展。

" j) ~% @; i! S! E14車床加工Lathing
, r( C  W$ n' O9 L7 R1 A4 x. j1 H車床加工是機械加工的一部份。車床加工主要用車刀對旋轉(zhuǎn)的工件進行車削加工。在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應(yīng)的加工。車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉(zhuǎn)表面的工件，是機械制造和修配工廠中使用最廣的一類機床加工。

15銑削加工Milling
銑削是將毛坯固定，用高速旋轉(zhuǎn)的銑刀在毛坯上走刀，切出需要的形狀和特征。銑削可以加工平面,斜面,直線曲面,成形面,溝,槽等.
" l2 u4 ~- i2 g! U: E傳統(tǒng)銑削較多地用于銑輪廓和槽等簡單外形/特征。數(shù)控銑床可以進行復(fù)雜外形和特征的加工。
$ q' U. S* N; H) i$ R銑鏜加工中心可進行三軸或多軸銑鏜加工，用于加工模具，檢具，胎具，薄壁復(fù)雜曲面，人工假體，葉片等。
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2 D- U) o( l5 F1 g" X9 [2 h16沖壓 Stamping
沖壓加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。
沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進行；沒有先進的沖模，先進的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。
　與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟方面都具有許多獨特的優(yōu)點。主要表現(xiàn)如下。
（1) 沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。
+ y4 E/ j+ J( ~! t% j/ a（2） 沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。
' C+ c. z+ d+ H. g) E8 A, z, {（3） 沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強度和剛度均較高。
（4） 沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。

當然，沖壓加工也存在著一些問題和缺點。主要表現(xiàn)在沖壓加工時產(chǎn)生的噪音和振動兩種公害，而且操作者的安全事故時有發(fā)生。

qiuqiu1234

這是名詞解釋啊

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嵌入成型作為曲面狀觸摸開關(guān)表示部分的制造方法被采用。 瞧瞧