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網(wǎng)上找了點(diǎn)資料，作為延伸閱讀。
) e/ a* y" v; {& [% i v( Y- p' @ & x+ ?2 H4 a$ }2 h T; S& p% g
提高承受動(dòng)載荷的螺栓連接疲勞強(qiáng)度的措施有哪些？
6 o. ^; o1 g W影響聯(lián)接疲勞強(qiáng)度的因素很多，如材料、結(jié)構(gòu)、尺寸、工藝、螺紋牙間、載荷分布、應(yīng)力幅度、機(jī)械性能，而螺栓聯(lián)接的強(qiáng)度又主要取決于螺栓的強(qiáng)度。
! ]! @7 z2 L4 {, ^. O" T, y1、改善螺紋牙間載荷分布不均狀況 U+ a& W3 d% f$ v7 m
工作中螺栓牙要抗拉伸長(zhǎng)，螺母牙受壓縮短，伸與縮的螺距變化差以緊靠支承面處第一圈為最大，應(yīng)變最大，應(yīng)力最大，其余各圈（螺距P）依次遞減。
# ?" }/ y( _8 n8 s; H* @a) 懸置螺母——強(qiáng)度↑40%（母也受拉，與螺栓變形協(xié)調(diào)，使載荷分布均勻）- M/ L/ g7 G0 j+ F' f: U* u
b) 環(huán)槽螺母——強(qiáng)度↑30%（螺母接近支承面處受拉）
4 b" _" A4 D$ _# ]3 z+ K3 T1 Pc) 內(nèi)斜螺母——強(qiáng)度↑20%（接觸圈減少，載荷上移）( P8 I+ A/ U! z6 O
d) （b）(c)結(jié)合螺母——強(qiáng)度↑40%
" G/ o/ z. [$ c' `2 he) 不同材料匹配——強(qiáng)度↑40%8 h& ]5 U0 ]5 J6 o* n4 h! b
2、降低螺栓應(yīng)力幅3 J+ f3 v3 a5 B, V8 f- j: i
由前知，兩種辦法，或同時(shí)使用效果最佳8 @2 y- `5 m* u S. B5 S- [
（1）降低螺栓剛性——作圖法分析. n6 Q) Y) I7 }7 t ~: w v6 P$ R
即3 U! q# `% E/ {8 e
（1）條件： 、F、 不變， 、Q減小，
6 k$ G% k7 Z- Y# t6 E/ n（2）獲得： ，抗疲勞強(qiáng)度提高! i& y. B9 w& z
（3）措施：用豎心桿、細(xì)長(zhǎng)桿、柔性螺栓聯(lián)接等。* }& ?: a7 j/ u4 j2 w/ s) W5 f
（2）增大凸緣剛性) w8 q9 n/ V5 u3 ^1 \" R5 b
即 ——螺栓聯(lián)接耐疲勞強(qiáng)度↑8 {7 W$ A: F& i F( |
1）條件： 、F不變， 、Q↓，
( [0 s% X0 D8 X, ]; B2）使得： ，提高螺栓聯(lián)接耐疲勞強(qiáng)度
; U J& I* e. `, h3）措施：采用高硬度墊片、或直接擰在鑄鐵& w- f0 z5 d$ i7 ^: @
3、同時(shí)使用Cb↓,Cm↑:增大凸緣剛性、減小，螺栓剛性，且適當(dāng)增加 ↑
9 K( i. c5 g% q& h% l' G6 ?即同時(shí)θm↑(Cm↑), θb↓(Cb↓),則ΔF↓↓，σa↓↓,使螺栓聯(lián)接耐疲勞強(qiáng)度大大提高↑↑
4 i3 x- N8 x0 y; l8 e6 J條件：Q、Q'P、F不變，QP↑，1 S. g4 m" q" j: E/ x0 H
使得： ， ，增大了螺栓聯(lián)接抗耐勞強(qiáng)度
o, b' L0 |2 l- v2 o措施：提高被聯(lián)接件剛性Cm↑，降低螺栓剛性Cb↓,同時(shí)QP2>QP2——理想方法。; A* B* s0 H' i( N* `, A t, K
- {8 u9 @* D6 a3、減小應(yīng)力集中" \, b3 B |' |0 s \9 Z
螺紋牙根、收尾、螺栓頭部與螺栓桿的過(guò)渡處等均可能產(chǎn)生應(yīng)力集中。
' r. v1 e' }. P$ X( \1）加大過(guò)渡處圓角
4 I# i1 N6 C' V0 ]2）改用退刀槽↑20~40%（螺紋收尾處）. y( Y- V% V8 u: p- z! {' u, ^' @
3）卸載槽
& D# b q# |4 x# Y C; r; n4）卸載過(guò)渡結(jié)構(gòu)。
% z. z7 |. T' W* f" s6 k4、采用合理的制造工藝
7 k" z% y4 G' @1 C0 N# \% ~% m1）用擠壓法（滾壓法）制造螺栓，疲勞強(qiáng)度↑30~40%
/ Y! H( c0 |* _2）冷作硬化，表層有殘余應(yīng)力（壓）、氰化、氮化、噴丸等。可提高疲勞強(qiáng)度
- f3 t! U9 K/ h, y3）熱處理后再進(jìn)行滾壓螺紋，效果更佳，強(qiáng)度↑70~100%，此法具有優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗功能。" y, d$ _4 `# a
4）控制單個(gè)螺距誤差和螺距累積誤差。8 o0 I' [1 _, o
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樓主: 筱羽
發(fā)表于 2012-10-19 19:05:40
