密封材質改進對密封壽命的影響

eking2012

機器本身存在氣缸中心與十字頭滑道中心不對正的先天不足，使活塞桿偏斜、振動，對填料影響很大。開機時間不超過15min，溫度可升至80℃，新換填料磨合時間達一周，有時需要返修。填料密封環從廠家來貨是單開直切口，因此第一個填料室漏量小，壓差很大，故磨損很快，很快失去密封作用。依次磨損失效很快。而且密封環內、外環容易脫開。密封環周向開口間隙太小，一般內環s=lmm，外環。這種情況下壓差很大，磨損很快，內環還會箍在活塞桿上，造成內外圈的軸向位移，嚴重時會拉傷活塞桿。密封環與密封盒端面間隙a太小，一般0.14mm，使密封環與填料室壓力很小，且環軸向熱膨脹受限，與填料盒端面摩擦不能使環與桿貼合，脹死漏氣，密封作用大大減小?；钊麠U表面處理不干凈，易劃傷密封環內環，造成密封不嚴。填料函盒底面未磨平，造成間隙過大而漏氣。彈簧力太緊，密封環升溫后無法自由膨脹，磨損加快。
　　改進措施：通過機加工盡量調正氣缸與滑道中心，減小中心不對正引起的偏磨。對沒有開口的整環開成斜切口，也可開成兩瓣式斜切口，增加漏量，減小壓差，減輕磨損。將切口磨平毛刺，防止局部刮磨黏附。斜開口的密封環內徑磨損后可稍微自動補償量，改善密封。密封環內環開口量：。密封環外環開口量：。按標準研磨好密封環的上面端面使a值在標準范圍內。。式中α1、αh―――密封環的水平、垂直方向熱膨脹系數;△t―――密封環的溫升;D、t―――分別為密封環直徑、寬度;h―――一組密封環厚度。密封環內外環改為斜開口后，為改善磨損補償性將結構再改進，兩只密封環切口錯開，這種結構即可防止內環熱脹阻力大，發生黏附，又方便安裝，熱補償、密封性能都有了大大改善。在安裝前打磨活塞桿表面毛刺，把表面清理干凈，不能粘有任何油污或硬質塵屑。填料函底面研磨光滑，使密封環與其底面密封良好。調正彈簧長度，使彈簧系緊力不要過緊，保證密封環自由膨脹。把循環水冷卻改為新鮮水，所以冷卻效果明顯好轉。組裝填料函之前，將活塞桿涂紅彤粉套上密封環，檢查貼合面情況大于70%，達到要求后再裝配。新填料密封環更換后，為了縮短磨合時間，使用點溫儀隨時測量溫度，將溫度控制在55℃-60℃之間。
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