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本帖最后由 王樹大 于 2012-11-6 23:37 編輯 ; P! @* l4 {* {% }' _# p; i7 F: `
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70倍深，效率極高，比常規(guī)槍鉆速度高得多了! h4 e. ?5 A( X) N
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( O( F# n: X9 c) M再來一個肯納的72倍徑深的麻花鉆，鉆削效率還正是很高。4 a. `' w* E8 w; J9 V/ W
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9 h3 }$ @# P& _( i槍鉆大家研究過嗎，它用起來受限很多，一把需要一組維持套，有固定與滑套等維持套保持鉆桿平穩(wěn)筆直狀。其實槍鉆效率還是很低的，因為它是單側(cè)刃非對稱不平衡切削，這種不平衡切削要保持鉆孔筆直是靠導(dǎo)套與成孔孔壁限制頭端，所以為了保持不平衡切削的穩(wěn)定工作所以不能采用大進(jìn)給切削，研究過槍鉆的主切削刃前角為0度或者接近0度，不能做到很大。后刀面是正角度。而副切削刃幾乎不參與切削任務(wù)。由于又是前角小，又是單側(cè)完成切削，所以其單鉆切削量很少的。而麻花鉆利用螺旋槽升角會自動生成正前角的切削刃口，并且雙刃同時齊頭并進(jìn)切削，所以單圈進(jìn)給率是遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于槍鉆系統(tǒng)的。那為什么以前的深孔加工不采用麻花鉆呢，那就是槍鉆系統(tǒng)有強(qiáng)力流體幫助推動切削的排除。而麻花鉆由于單圈切削量巨大，并且螺旋槽運(yùn)送切削曲折而容易造成通道的塞堵，所以麻花鉆加工深孔必須推進(jìn)一段而回退很長的距離，利用旋轉(zhuǎn)并后退這一過程盡可能多的把切削排放出來。好在粉末冶金技術(shù)帶來可以制造螺旋通道的鉆頭，麻花鉆鉆深孔一直困擾的排削問題迎刃而解，當(dāng)然螺旋水道鉆制造成本還是非常高的，長度增加制造難度還會成倍提升。但是這不能阻擋它的發(fā)展。技術(shù)的發(fā)展本身是沒有止境的。
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發(fā)表于 2012-11-6 19:42:26
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