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看圖!內孔鍵槽喇叭口如何加工?

 火.. [復制鏈接]
1#
發表于 2013-1-21 20:46:13 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
8 w& O/ p+ o( g; k. N
如示意圖F向視圖,內鍵槽口部有喇叭口,難以用普通插床,由于是批量生產,電火花和鉗工修挫也不是好辦法,公司有普通車銑插床,數控車(C軸、X、Z軸,動力頭),數控銑(五軸),想問下能不能解決(在現有機床條件下)?加工喇叭口原理很簡單,銑刀(數控螺旋槽銑床那種)進去X、Y兩個方向共同進給,就走出直線了,但現在沒有這種床子。1 N* o  T* n! n( d. T* b

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2#
發表于 2013-1-21 21:07:36 | 只看該作者
本帖最后由 翔夢隨風 于 2013-1-21 21:11 編輯
& C/ b/ `% b, @9 D  C6 P1 M) l$ m2 \0 p& f
現在的鍵槽是如何加工的?插削么?可否考慮做一個專用夾具。ps,那幾個粗糙度是誰給的?鍵槽底部屬于非配合面要求那么高?另外,看喇叭口那兒的粗糙度也到不了0.8.
3#
發表于 2013-1-21 22:16:53 | 只看該作者
做個夾具,插床可以干的。
4#
 樓主| 發表于 2013-1-21 22:52:00 | 只看該作者
周benbendage 發表于 2013-1-21 22:16
3 K9 Y3 t0 O) i& Y' U做個夾具,插床可以干的。

2 |9 g" Q& X" L# f1 _- R  d插刀刀架移動的托板和主軸線平行,內鍵直槽可以加工,但是前端有喇叭口。什么樣的夾具可以讓刀走一個角度?

點評

樓上正解,做個有角度的夾具  發表于 2013-1-23 10:58
夾具是給被加工件用的,工件傾斜個角度就可以了,插刀還是垂直工作了。呵呵  發表于 2013-1-21 23:16
5#
發表于 2013-1-21 22:52:43 | 只看該作者
鍵槽還是用插床加工,完了以后用工具磨床磨,選用合適的砂輪,然后修整到需要的尺寸,個人理解此喇叭口是便于導向入鍵槽。
6#
 樓主| 發表于 2013-1-21 23:10:19 | 只看該作者
翔夢隨風 發表于 2013-1-21 21:07 0 n$ _- W7 L% N  `; s
現在的鍵槽是如何加工的?插削么?可否考慮做一個專用夾具。ps,那幾個粗糙度是誰給的?鍵槽底部屬于非配合 ...

% r+ @' R- w' B- L. x這是個報廢的零件,直槽是插削,鋁殼體,鍍鎳了之后(考慮一定要有喇叭口),才用電火花把口部打出來的,打出來的部分沒有鍍層,所以顏色看起來不一樣,另外,裝配后此鍵槽需要經常插合,而且有分離力要求,所以才有粗糙度要求,我把圖紙不相關的尺寸去掉了,不是自己畫的。插削時是三爪卡盤裝夾,有定位芯軸,如果用專用夾具,直槽和斜線槽可能沒法一次加工完成;二就是插削會不會將斜線槽插傷(堆積)?我還沒想好什么樣的專用夾具好,請教。國外同類產品都是這樣的,不知道有什么方法。
7#
 樓主| 發表于 2013-1-21 23:18:05 | 只看該作者
翔夢隨風 發表于 2013-1-21 21:07
6 g9 d7 _) U8 j$ [0 O/ I/ x現在的鍵槽是如何加工的?插削么?可否考慮做一個專用夾具。ps,那幾個粗糙度是誰給的?鍵槽底部屬于非配合 ...

8 X" H! J- k8 R) a2 ?& j& P回復為何沒發出去?現在的鍵槽直槽部分是插削而成,口部為電火花加工,此樣品在鍍鎳之后才打的電火花,所以顏色不一樣。外鍵配合,在配合時會不會接觸,圖紙記不清了(允許晃動),國外的產品都是這樣的,不知道有什么好方法
8#
 樓主| 發表于 2013-1-21 23:21:43 | 只看該作者
づ守望 發表于 2013-1-21 22:52 9 F1 Q" V9 P8 |6 I' c# u
插刀刀架移動的托板和主軸線平行,內鍵直槽可以加工,但是前端有喇叭口。什么樣的夾具可以讓刀走一個角度 ...

, N' j9 W# X( Z% |0 O' E對,但是這樣直槽和斜線槽無法同時加工出來(多次裝夾找正),可以考慮。
9#
發表于 2013-1-22 08:59:14 | 只看該作者
鍵槽包括喇叭口可以單獨用四軸加工中心加工。有在加工中心上用的可轉位鍵槽插刀的。
9 S# D  ]; e) I8 M先粗插鍵槽,然后插喇叭口,最后精插鍵槽。這樣就不會在插喇叭口時影響鍵槽了。
10#
發表于 2013-1-22 09:02:52 | 只看該作者
づ守望 發表于 2013-1-21 23:21
) J0 K+ Z7 v; o* p對,但是這樣直槽和斜線槽無法同時加工出來(多次裝夾找正),可以考慮。
7 K% S1 ?3 L$ Y
也不是完全不能一次做出來,實際上要你自己根據情況合理取舍,看怎么做最合適,合適就是最好的方案。三個方案:6 n# Z  Q9 M* @8 R4 V, B1 C: N
1、三道工序:插直槽,插喇叭口一側面,插喇叭口另一側面。這時插喇叭口側面的夾具可以做成固定斜度的,也可以用正弦鐵把插直槽的夾具底座墊斜替代,再想省事可以考慮用分度頭調整仰角替代。呵呵,不過夾具越省事,用起來越麻煩。呵呵
$ a( W' R' j. O6 W! X
! |' O. s2 b4 E; u! L. O+ B2、兩道工序:插直槽,插喇叭口兩側面。這樣做省一道工序,不過夾具復雜些,要用到一個水平方向的轉軸,兩個硬限位,插完一側轉動工裝,接著插另一側。注意!是分別用方刀頭兩側加工出零件的兩個側面的。7 B  `: ]: g! Q( s" R
0 H, O$ D0 o; h$ X' L
3、一道工序:插直槽及喇叭口兩側面,這種做法對刀具和工裝要求就更高一些,呵呵,可能不容易做到。工裝同上,不過是中間多一個插直槽的限位。2 ~% m" F; W4 T3 w$ X( o2 u; ^7 O
5 v  V' m% \- a/ P2 W: M, m7 g
其實嚴格說來上述做法還是三道工序,后兩種基本屬于工序合并,或者一次裝夾多道工步。
  m' @7 U" y  X' Y" _& q. R* k3 ^' B8 z7 Q% s) t& g
你有個概念性錯誤!做批量產品,是不怕用夾具重復定位的,也不存在找正問題!完整的夾具應該可以用本身的定位精度保證零件的加工精度的,否則還要它何用,那樣的話就不能叫夾具了,只能叫做輔助夾緊裝置,呵呵。
8 E" ^* U( |& e( ?, ^1 F6 Z1 t# y

4 ]' G' }! x8 {' B1 O  l2 S3 T另外這活兒除了插床,刨床也能干,做個長鼻子刀桿就可以了,小牛頭刨干這不錯的,不過也需要夾具。
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