求助加工工藝，見圖

chunzu

圖紙見圖片，隨便畫了一下，光潔度沒什么要求，都按3.2就好，尺寸都是加減0.1mm 。看看各位都有些什么好的工藝能幫助提高效率。關鍵是工件全錐面不好裝夾。
目前我廠在做的工藝，機床情況如下：
機床：普通的經濟性數控車床6140
; y7 `" k* J! v8 l/ [2 h! U工藝：1.下料185*12L（材料為45號鋼）
           2.平1端面，車外圓到180*6L
# l# p' g. d9 x/ Q& m; x( P4 o# P          3. 掉頭平總長到尺寸，車外元到180，長度兩頭對接，打孔（中心鉆點，8.5硬質合金鉆頭打通孔，這一步打出的孔光潔度     
3 ^3 y: X" h! q              ok）
          4.工件套芯棒加工。（芯棒法蘭端為160，中間是8.45*7L的凸臺）套芯棒后，另一端用頭部6mm的扇形頂針直接頂住，然
              后加工錐度
         5. 攻牙，倒角
目前做下來效率較低，看大俠們有什么好的辦法？現在此謝過了。
另外：想過用吸盤，但好像很難把工件裝在吸盤的中間，問過幾家都是平面的，吸盤沒有什么帶法蘭，凸緣類的。  

獨木行

1.車端面打中心孔    2.車總長   3.鉆孔倒角攻牙    4.車錐度  前提棒料是標準料

33541837

不用下料， 1個長的棒料直接車，最后車斷面車床沒法加工，可以到銑床或其他設備統一一塊加工，不知道是否可行，對加工了解很少，瞎猜的

jyz450

車所有尺寸到位（30度的尺寸不要加工）然后在做一個M10的螺紋心棒（螺紋有效長度5mm-6mm）下一步就是把產品旋上去，用頂針頂住在車30°的尺寸，不知是否合理，望互相交流。

wpc

是組成流水線加工還是單件加工？
3 k  _+ K" K! B# I單件生產流程：車端面---車外圓保證直徑180---倒30度角----打中心孔、鉆孔、攻絲---切斷保證長度10---手工去毛刺。
0 U5 x8 _6 ]) Q% r1 T, p加工一件后長棒料從中心孔供料

xwj1110

（1）卡外圓，車端面（2）卡外圓，車另一端面，鉆m10孔，總長車成（3）上心軸，車外圓，車30度斜面（4）攻絲
' i* d4 F4 O! k希望能對你有幫助。

ttlegyq

樓上的正解，第3步用氣動頂針套，方便快捷。

787980905

jyz450 發表于 2013-2-6 09:08
車所有尺寸到位（30度的尺寸不要加工）然后在做一個M10的螺紋心棒（螺紋有效長度5mm-6mm）下一步就是把產品 ...

10個的螺桿太細了，到時角度還沒出來螺桿先斷了更要命的

晝遲。

1、車端面，車30°錐面，打中心孔
2、做個30°的內錐工裝，錐度自定心，頂尖頂住，車外圓Ф180，車端面至頂尖處，沒車到的地方需小于Ф10
. b2 N3 ?/ B" I! z% W3、鉆床鉆攻，倒角

892058576

用車床加工30度和小端面，同時將螺紋孔用車床攻絲出來，留余量給加工工中心銑平面。加下料就3道工序。加工起來也快，要是車床沒有能力攻絲，那就在加工中心
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