中國為什么造不出高檔機床？---[討論]

immortalking

我國數控機床與世界先進國家相比到底有多大差距？這個問題沒有確切的答案。按照中國機械工業聯合會《數控機床技術水平的認定》的分析，我國的數控機床技術水平與國外相比可能相差20.5年，這個結果是否能得以公認，尚有待商榷。那么，我國數控機床技術與國外的差距究竟是在什么方面？是水平、精度、功能、剛性還是可靠性問題？不妨聽聽業內人士的看法。

    聲音一：

    中國造不了高精度機床的原因是多方面的，但主要原因是缺乏工人和一般的企業培養不了高技能人才。舉個簡單的例子，培養八級鉗工耗資就不是個小數字，而且時間也很長。并且，8級鉗工也不能止步不前，也需要時不時去進修一下，另外還要經常給他高難度的工作（小工廠根本培養不起），不然技術會生疏的。總結一下，培養出一個高水平工人，沒有5~8年的時間根本辦不到，再換一個角度，即使培養出了高水平的工人，如果企業制度不能提供優越的條件，也留不住這樣的人才。這就造成了很多工廠不愿意在資金去培養優秀工人。

    其次是沒有這個精力去設計生產高水平的機床。有時候一臺機器造下來要花兩三年的時間，以德國為例，以前加工一根臥式銑床的刀具軌需要的工人數為一名工程師，兩名技師，3~5名高級工人（大約相當于國內剛拿到8級鉗工證的人），而且也非常耗時間，大約要半年（包括精加工和表面處理，以及修配）。

    這樣下來，除非是大規模企業，小企業根本負擔不起這樣的開支和時間。以前，國家也不足夠重視，所以高精度的機床一直沒有太大的進展。不過現在機械工業作為國家工業的基石已經成為最薄弱的一環，各方面已經開始不斷重視機械工業的發展。估計不久應該能有較大的進展。

    聲音二：

    中國機床差主要是在質量和數控伺服系統，而質量差很多時候是由一個員工的責任感決定的。有很多這樣的例子，比如，配合不到就用錘子敲進去，不使用浮動鏜來保證孔的型位誤差。

    另外，數控伺服系統是硬傷。中國主要使用西門子和日本發那科系統，自己的數控系統就差一些，還有主要在伺服電機上的差距。中國的材料也不行，比如，刀具材料無法在6000轉以上的環境工作，在新型材料的研究上中國落后了很多，在相同條件下國外的材料和工藝都比我們要好。

    一般國產的機床可以使用4~5年，但是要年年校正，用激光校正儀，還有就是精度和容錯性比較差，故障處理更是跟不上。還有在航空業使用的機床上有很多設備是專用機床，一般數控機床的精度在0.05mm到0.001mm之間，但是遠不能滿足高精度零件的加工，只能加工一些中高精度要求的產品，對于象陀螺儀這類零件就需要專用機床，而像航天飛機，美國是用整塊鈦合金去挖出來的。

    虛擬機床、快速成型技術、納米機器這些新技術的出現已經打開了機器制造業新的大門，遺憾的是由于我國電子工業、材料技術的落后，已經落后10~15年了，所以，從某個角度看，我們的機床和國外的機床差距還在加大。

    聲音三：

    在中國制造業，工藝遠比制造難度要大的多，如鈦合金焊接技術，大型彈射器的氣密技術等等，中國缺的不只是技術工人，更缺的是工藝師。可以說，中國機床嚴重缺少各方面專家、人才，許多關鍵性技術(如剛性、熱變形、振動、噪音、精度補償等)沒有從根本上解決。還有就是材料、模具、數控的人才缺乏，沒有這方面足夠的人才，中國的機床產業要趕上國外先進水平又談何容易！

    聲音四：

    機床工業對機床的特點與發展規律認識不足夠清楚，不仔細研究國情和實際需求，盲目趕超世界先進水平，而不去認真打好技術基礎，因此常沾沾自喜于個別產品的開發，而整個主機及配套件的科研、設計、制造和供應卻沒有從根本上解決。

    對國情缺乏深入分析，就想當然地要盲目趕超世界先進水平。雖然我們利用和引進國外先進技術合作生產了許多一、二流先進機床產品，但沒有解決好內因這個根本問題，因此，雖可能興旺于一時，但不能持久。

wangbin627

沈陽機床是世界前十了.不會相差那么多吧,具體也沒有對比過

浣溪沙

數控伺服系統是硬傷
( P8 t5 b! L5 \+ @* q* O+ M2 _還有就是硬件和軟件問題!

yonker99

我覺得,在機床行業.中國的制造工藝和技術相對更差些. 在很多工廠,我們最熟悉的工藝和技術也是最需要改進并有很大提高空間的地方.可就是這些地方最容易被領導和工人忽視.現在的時代好象新的知識不斷涌現, 人們都去追求新東西,往往忽略了我們身邊最熟悉的東西.可以這么說,從技術上來講,我們身邊的每一樣東西,都有無窮的改進空間.

herui1012

中國機床嚴重缺少各方面專家、人才，許多關鍵性技術，沒有從根本上解決。還有就是材料、模具、數控的人才缺乏。問題不是一個兩個，要干上發達國家，不是一天兩天的事情

waren2569

20.5年，我覺得好像不止吧！國內的機床行業大部分關鍵功能部件都要外購才能保證精度和運行穩定性，更不要說系統和電器件了。相對于機床產業落后，我們要追溯到功能部件，甚至是研發能力。制造業是國家工業現代化的根本，是一個國家文明的具體體現。制造業的成熟也不能一蹴而就，需要漫長的時間積淀。我國的工業只能說是剛剛起步，距離歐美和日本差距仍然很大。希望國家能從職業教育入手，長期規劃，盡快縮短與歐日的差距。

丟了翅膀的鳥

我國數控機床與世界先進國家相比到底有多大差距？這個問題沒有確切的答案。按照中國機械工業聯合會《數控機床技術水平的認定》的分析，我國的數控機床技術水平與國外相比可能相差20.5年，這個結果是否能得以公認，尚有待商榷。那么，我國數控機床技術與國外的差距究竟是在什么方面？是水平、精度、功能、剛性還是可靠性問題？不妨聽聽業內人士的看法。

wuqiang1114

材料領域、技工、設備、工藝都欠缺

曠野孤狼

首先工人素質要提高，但是我們知道現在大學里學的是些什么垃圾，還有一些技工學校，那些磚家叫獸真正的實踐有多少，全憑一些理論知識，理論嚴重脫離實踐，我覺得既然找到了問題所在就應該從源頭抓起！歡迎大家來拍磚！

yangshuocn

我感覺樓主說的不完全對，一、中國不缺乏高水平的技工，缺的是一個踏踏實實做事的領導，二、不是我們造不出來好的機床，而是，我們的工人工資太低，一個月1500塊錢，甚至更低，人家為什么給你造那么好的床子，領導更多的要的是量；你說的6000轉我不知道，我們廠造的床子跑到5000轉是一點沒問題的。有一個老工人說我們現在的床子質量跟以前比差遠了，想象一下以前的時候工人是什么地位，現在呢，越來越不被人看得起，沒有人愿意做一個工人，我們常有很多好工人，但是因為工資太低，他們都不是很盡力！這是我親眼所見、親耳所聞！