一、工程制圖與公差配合
: i9 z! A7 `( P( p& h& C1.工程制圖的一般規定
8 U# |" ]& n4 M' E(1)圖框 (2)圖線 (3)比例 (4)標題欄
$ x: d# P @/ b3 @: N" r(5)視圖表示方法 (6)圖面的布置 (7)剖面符號與畫法
7 J4 S; \1 i6 V" c! A3 G3 @2.零、部件(系統)圖樣的規定畫法
0 g7 A% B7 j# _( [( K) z- P(1)機械系統零、部件圖樣的規定畫法(螺紋及螺紋緊固件的畫法 齒輪、齒條、蝸桿、蝸輪及鏈輪的畫法 花鍵的畫法及其尺寸標注 彈簧的畫法) 5 r) r7 X% {4 Q( L/ {) ?9 ^
(2)機械、液壓、氣動系統圖的示意畫法(機械零、部件的簡化畫法和符號 管路、接口和接頭簡化畫法及符號 常用液壓元件簡化畫法及符號) 5 ?% @% C+ ] U* W @
3.原理圖 9 t/ n; b1 A5 q8 O* q
(1)機械系統原理圖的畫法
; w: O1 }& y9 t+ k o8 d* t1 z(2)液壓系統原理圖的畫法 n! }+ @+ @( }4 x4 Z
(3)氣動系統原理圖的畫法
1 x2 S' _* M& K3 o4.示意圖
$ V# a; ` S6 x' |5.尺寸、公差、配合與形位公差標注 ! b- I G6 Y% t* v: x
(1)尺寸標注
4 Z6 b, P2 _# R1 A" @6 c(2)公差與配合標注(基本概念 公差與配合的標注方法)
9 @9 F0 M: ]) m9 ~# L) W(3)形位公差標注
$ \6 _9 K. A1 @: M' f6.表面質量描述和標注 ) L# t" `0 b2 E- [; @3 B! U+ |
(1)表面粗糙度的評定參數 T& X/ v0 _+ R2 H6 c: o
(2)表面質量的標注符號及代號
; D0 Q( T& U. W1 d: b9 ^(3)表面質量標注的說明
h0 w3 V, U o: J7.尺寸鏈
/ D( b: S& l+ W* M7 S1 V. h2 s2 g7 p二、工程材料
$ L0 Z8 N3 d1 o. W' h# Y1.金屬材料
; V7 w7 M- ^3 r" Y T(1)材料特性(力學性能 物理性能 化學性能 工藝性能)
7 f- C2 E) ?7 ~: E(2)晶體結構(晶體的特性 金屬的晶體結構 金屬的結晶 金屬在固態下的轉變 合金的結構)
" n [0 |: b1 e4 J7 v5 t" ~$ y" X+ R(3)鐵碳合金相圖(典型的鐵碳合金的結晶過程分析 碳對鐵碳合金平衡組織和性能的影響 鐵碳合金相圖的應用) + \3 f# Y8 P$ @& Q( @; K
(4)試驗方法(拉力試驗 沖擊試驗 硬度試驗 化學分析 金相分析 無損探傷) / x! f5 r$ _+ y- z/ ?- x5 e0 h- l
(5)材料選擇(使用性能 工藝性能 經濟性)
3 l$ N9 n: H- H( L2.其他工程材料 * m1 v: p: L8 t6 i; U9 y9 h
(1)工程塑料(常用熱塑性工程塑料 常用熱固性工程塑料 常用塑料成型方法 工程塑料的應用)
0 `- f) j) Y2 Z, R(2)特種陶瓷(氧化鋁陶瓷 氮化硅陶瓷 碳化硅陶瓷 氮化硼陶瓷 金屬陶瓷)
0 A9 ~0 N# _0 G7 L+ u/ [(3)光纖(種類 應用)
# d. _- Y' f4 q- O. W; t" Q- G- @(4)納米材料(種類 應用) ; W, u0 X9 h" W& J
3.熱處理 . t0 S# A1 v' ~) X
(1)熱處理工藝(鋼的熱處理 鑄鐵熱處理 有色金屬熱處理)
4 c' a5 J- c; z* C/ m4 x! {6 _(2)熱處理設備(燃料爐 電阻爐 真空爐 感應加熱電源)
- Q% \9 X- R) x. v+ Z3 g; V5 s(3)熱處理應用(軸類 彈簧類 齒輪類 滾動軸承類 模具類 工具類 鑄鐵、鑄鋼件 有色金屬件) / o! `! y3 |6 [7 C; P1 @+ p
& O ?: g4 {- J3 Z) \- Y" { k( ?1 M 三、產品設計 / l0 h+ h; U3 {0 g6 Q7 ^7 J
1.新產品設計開發程序 : Z# ^0 ` _( C, N7 j9 L* u
(1)可行性分析(市場調研 產品定位 可行性分析報告) + y: T3 R8 I) Z- ~& {5 d
(2)概念設計(設計要求 功能分析 方案設計 設計任務書)
f. {( u0 _3 K ^(3)技術設計(工作內容與要求 機械結構設計 設計計算說明書)
6 ?8 y! E( I5 e: `5 {, z(4)設計評價與決策(評價目標、準則 評價方法)
4 g) Y# v7 |8 z ~2 N2.機械設計基本技術要素
9 ?1 ~6 r" F( W) n5 @) g(1)強度、剛度 2 L( x8 k- D) S' O$ Z) {9 a" f
(2)結構工藝性設計(可加工性設計 可裝配性設計 可包裝運輸的設計原則要點) 8 D" i. u3 n) z; s) L
(3)可靠性(可靠性的評價指標 可靠性設計)
3 S0 A8 p) X4 y: ~( q3 j% L(4)摩擦/磨損/潤滑(摩擦定律 磨損定律 影響摩擦磨損的因素 減少摩擦與磨損的方法)
+ D" s8 \9 y( a. o& F(5)機械振動與噪聲(基本概念 振動、噪聲產生的根源與危害 防止和降低振動、噪聲的策略措施) - \4 ^2 Z$ ]0 Y0 i: k
(6)安全性(安全設計的原則 防護設計)
1 ? n7 R& Y9 J/ k( [3 K* P(7)標準化、通用化
0 g3 {7 [3 Q1 e3.機械零、部件設計
: ?: P& z3 q# R' z; A(1)機械傳動及其零、部件(齒輪的功能特點及設計計算 軸的功能特點及設計 絲杠的功能特點及設計 帶傳動的功能特點及設計計算 減速器的功能特點及設計選用 調速器的功能特點及設計) - G4 h. A- c% k; V- l
(2)聯接、緊固件(螺栓聯接的功能特點與設計 鍵的功能特點與設計計算 銷的功能特點與設計 聯軸器的功能特點與設計計算 過盈聯接的功能特點與設計)
2 `1 s8 u9 I4 P) A0 w3 |2 J8 K. C) ~(3)操作調節與控制件(彈簧的功能特點與設計 離合器的功能特點與設計 制動器的功能特點) + K1 c, b+ ?5 D9 T( P
(4)箱體/機架件(箱體、機架的設計準則 箱體、機架設計的一般要求 箱體、機架的設計步驟) 6 c& ?! |7 t% `+ ?
4.氣動、液壓的傳動控制系統
5 V! B3 E/ O9 Y$ {# P" q(1)常用氣動、液壓元件(控制閥 泵和馬達)
7 C0 G* O- X5 B' ?7 a(2)氣、液傳動原理及系統設計(氣動系統基本管路設計 液壓系統基本管路設計)
* c$ T6 b, ~, T8 q% `: v+ |(3)常見故障診斷與維護 2 o& W4 d2 I* W! ?1 _
(4)密封設計
! {5 Z) x+ u: n5.電氣傳動基礎 6 e2 k$ B. h4 D4 s& W0 x- B
(1)電動機(直流電動機 異步電動機 同步電動機)
. [: d( D0 N0 n. c( ~- }" O(2)電氣調速(直流電動機的調速 異步電動機的調速)
: i4 a) D; x: C" \" ~, p(3)電氣制動(直流電動機制動 異步電動機制動)
2 P; }2 [$ n" V% M5 s S6 O+ G b(4)電動機的選用
0 z2 V2 H* s! K; C7 N ~6.設計方法與應用
; z; I+ Q$ d& n+ Z- y(1)計算機輔助設計(概念 應用)
* _" Z: j [; a(2)實用設計方法(工業造型設計 優化設計 人機工程 反求技術 模塊化設計 有限元分析 快速原型制造)
2 n7 L- r8 d# r5 O* g(3)現代設計方法(并行設計 智能設計 生命周期設計 綠色設計 創新設計)
6 z! U/ n4 ]9 ^! t( m9 t7 l) A8 g6 T* F6 @
四、制造工藝
: `8 |- F+ m# \6 O3 {- a1 y' e. b1.工藝過程設計
3 J7 j" m* l- C% b, t v1 ^(1)工藝過程基本概念(生產過程 工藝過程 機械加工工藝過程 機械加工工藝規程)
8 F0 A; P/ T- f(2)工藝規程設計的依據、程序和主要問題(工藝規程設計的依據 工藝規程設計的程序 工藝規程設計中的主要問題)
/ u. H8 e7 e. ]) |(3)產品結構工藝性審查(產品結構工藝性審查對象 產品結構工藝性審查目的 產品結構工藝性審查時應考慮的主要因素 產品結構工藝性審查內容)
6 W# G4 F1 w5 K8 k. }(4)定位基準選擇(基準的概念 精基準的選擇 粗基準的選擇)
6 {0 c3 h! P, ~! z7 j# o0 b(5)工藝路線設計(表面加工方法的選擇 加工階段的劃分 加工順序的安排 工序的合理組合) 3 d; F8 X1 r, `) e8 s& l0 j
(6)加工余量確定(加工余量概念 影響加工余量的因素 確定加工余量的方法) 1 C3 W/ J* t) V3 y+ I& ?' k
(7)工藝尺寸計算(工藝尺寸鏈的基本概念 基本的工藝尺寸鏈求解 綜合的工藝尺寸鏈的圖表計算法) ) F1 [' @* Z5 @" s: l. o
(8)工藝方案的技術經濟分析(工藝方案的評價原則 工藝方案的分析與比較)
2 A0 i+ g; ]" M$ O& |(9)典型零件工藝設計示例(箱體件的加工工藝 主軸加工工藝 圓柱齒輪加工工藝) # d3 u8 s! O* e: m+ R( j& T
2.工藝裝備的設計與制造
/ {3 Q- s0 q+ ]2 v) l, A9 T1 L7 T(1)工藝裝備及其類型(工藝裝備 工藝裝備的類型)
) y n7 `7 p! t/ M* _. r- [(2)工藝裝備選擇的依據(工藝方案 工藝規程 工序要求與設備 本企業的現有工藝裝備條件 各類工藝裝備的標準、訂購手冊、圖冊及使用說明書等)
! i6 M9 }, N5 h5 R8 N8 i- R(3)工藝裝備的選擇與設計的原則 $ D5 o& }7 u3 Q, o- g { t
(4)工藝裝備選擇的程序
" f) t, k. m$ t(5)工藝裝備設計程序 0 S# D( s" c0 s4 j G
(6)工藝裝備設計(或選擇)的技術經濟評價指標
# U: g: I& I/ H+ z: ]$ N/ B0 ~( {7 y3 b(7)工藝裝備的驗證(工藝裝備驗證的目的 驗證的范圍 驗證的主要內容 驗證的方法)
- H) k8 D: G7 o3.車間平面設計 ) q% c$ O" f% g! @
(1)車間生產設備布置原則
% K! n0 J! T% I. Y. _7 n(2)產品種類與生產分析(按產品(或流水線、生產線)的設備布置方案 按工種(或專業化)的設備布置方案 成組(或單元)設備布置方案) " F, U: }; n: A: T9 w
(3)車間設備的布置方式(機群式布置 流水線布置)
% a: s- p, e# d. I1 a# y1 c4.切(磨)削加工
/ G D$ ]- e v3 L% h7 s(1)切(磨)削加工基本知識(基本概念 金屬切削率 切削力 切削熱與切削溫度刀具磨損與刀具耐用度 切削加工方法與特點 經濟加工精度)
5 L6 O. L, U1 |8 c9 S% Y: u(2)車削(常用車削方式 典型車削加工表面類型 車床類型與適用范圍 典型的車削加工(非數控車削方法) 新的車削技術)
: X) z+ w/ i# b$ U(3)銑削(常用銑削方式 典型銑削加工表面類型 銑床類型與適用范圍 典型零件表面的銑削 超精銑削) 4 n) G& m; b' X6 j0 m2 a# R% K) g
(4)磨削(常用磨削方式 典型磨削加工表面類型 主要磨床類型與適用范圍 典型零件表面磨削)
% A: `# w+ K$ v6 }' u1 B4 h- K(5)影響切(磨)削加工質量的因素和改進措施(工藝系統方面的因素 工藝過程的因素 環境因素 提高切削加工質量的原則措施) ) o% }8 i5 z, x9 i2 w
(6)切削用量的選擇 ) a4 A$ c+ ~+ a
(7)切削用的工夾具(機床夾具 切削刀具) 6 r; P C! ]7 N* j x
5.特種加工 . J [: S% R; d# i
(1)特種加工方法與特點
% C- L, Y8 X' D% O* @) D) y/ q(2)電火花加工(電火花成形加工 電火花成形加工工藝過程 電火花成形加工機床 影響電火花成形加工工藝質量的因素及提高措施) 2 n. n9 p& R1 X: W8 f& ^& k$ r
(3)電火花線切割加工(電火花線切割加工特點 電火花線切割加工工藝過程 電火花線切割加工設備 線切割加工的主要工藝質量指標 影響工藝經濟性的因素與分析) 0 ^7 b. O/ C/ W! P. A! }( t& |
(4)激光加工(激光加工原理、特點和分類 激光加工設備 激光打孔 激光切割) * ^6 o' f3 p, \' w% j
(5)超聲加工(超聲加工的原理與特點 超聲加工設備 超聲加工工藝參數及其影響因素 超聲加工的應用)
) d5 y6 F" f" K6.鑄造
/ _( h/ A6 h0 S5 s% h(1)鑄造及其特點(鑄造工藝基礎 鑄造工藝設計 鑄造工藝文件)
9 F/ D/ h* [' |" Q(2)砂型鑄造(造型材料 鑄鐵件鑄造 鑄鋼件鑄造 銅、鋁合金鑄件鑄造)
# z9 ]! ~$ L4 t7 Q% M& ~(3)金屬型鑄造(銅合金鑄件 鋁合金鑄件) * A+ ^7 g: p' X( D
(4)壓鑄(壓鑄件的結構 壓鑄合金 壓鑄機) . X2 {' C" h6 e( f9 ^
(5)熔模鑄造(熔模鑄件的結構 熔模鑄造的工藝參數 模型殼的特點及應用) 5 P, B; u1 H! _; h. R& n# w7 T4 A
(6)鑄造工藝裝備(模樣 模板 芯盒 砂箱)
) U# g0 `+ T0 d. X; Q1 B7.壓力加工
2 z: x. m: n" F2 M2 u(1)壓力加工及其分類(壓力加工的涵義和特點 壓力加工的分類與應用)
( K$ Z6 K* E5 |: c. w0 F. v(2)鍛造(自由鍛 模鍛) 7 J0 {- H4 \3 X" J, F
(3)沖壓(沖壓加工的特點 沖壓工藝分類 沖壓工藝的應用要求)
* J2 t8 ?, ^9 r+ t# C5 k4 `7 ^% r(4)影響鍛壓加工質量的因素及其提高的措施
0 D) n) H0 ?4 g; U( f(5)壓力加工用的工藝裝備(沖壓模設計 熱鍛模設計 胎模結構設計 快速經濟制模技術) * K( C" s O y$ x/ G( b
8.焊接 $ o- [# C9 T) q. ^5 m) \( O1 ^
(1)焊接方法和特點(熔焊工藝基礎 弧焊電源及其特性 焊接工藝) + U" ^ S5 C) Y# z, K! C- ^: q% |
(2)電弧焊(手弧焊及其設備 埋弧焊) ! x) U+ V5 m* o* _9 R
(3)氬弧焊
" z- [: P+ X- ~- z% D9 a3 K(4)氣焊(氣焊與氣割設備選用 氣焊工藝參數的選擇 氣焊工藝參數的選擇) 3 B, ^5 k! f Z8 d( ?7 M% D
(5)焊接工藝裝備(焊接用夾具 焊接輔助加工裝置 焊接操作機) ) L) V [( F c8 Z
9.表面處理 6 a! L$ ~0 _( q) z" [9 k3 B/ d0 G: F
(1)表面處理的特點和分類(表面處理特點 表面工程技術分類) 4 }" L% n" y- J* f8 c, C; E+ a! V+ [+ ~
(2)涂裝技術(涂裝材料 涂裝工藝與裝備 涂膜干燥 典型產品涂裝 涂膜質量的評價) # v# l. F3 R% r
(3)熱噴涂技術(常用熱噴涂工藝分類和熱噴涂技術特點 熱噴涂工藝流程 熱噴涂工藝方法 熱噴涂材料 熱噴涂技術的應用 熱噴涂涂層質量評定)
, ^$ c' w9 d( A9 x(4)電鍍(電鍍的實施方式 電鍍的工藝過程 影響鍍層質量的因素 電鍍種類及應用 電鍍層質量評價) 6 M3 X& G* X( G/ q
10.裝配 $ ]! z( B' B, s$ K0 u- [- s
(1)基本知識(組裝、部裝、總裝 裝配單元、基準零件與基準組件、基準部件 裝配精度 影響裝配質量的主要因素) 2 N+ S( l4 h2 P3 _
(2)裝配尺寸鏈及裝配方法(裝配尺寸鏈 裝配方法)
8 r5 S1 \4 Z% ^( V9 i(3)裝配方法類型及其選擇(完全互換裝配法 部分互換裝配法(亦稱大數互換裝配法) 選擇裝配法 修配裝配法 調整裝配法)
7 _. F7 L" W) m5 u(4)典型部件裝配(滾動軸承部件裝配 圓柱齒輪傳動部件裝配) |