一、工程制圖與公差配合
! A. a1 O1 R* X. T1.工程制圖的一般規定
0 H- i+ Z, ] ]' Q6 k(1)圖框 (2)圖線 (3)比例 (4)標題欄
1 C2 P% ?. Y7 a1 `) _# `(5)視圖表示方法 (6)圖面的布置 (7)剖面符號與畫法 G6 R& h! }0 P$ S6 O" a" x1 A
2.零、部件(系統)圖樣的規定畫法
/ Y5 a* e( Z2 d1 `(1)機械系統零、部件圖樣的規定畫法(螺紋及螺紋緊固件的畫法 齒輪、齒條、蝸桿、蝸輪及鏈輪的畫法 花鍵的畫法及其尺寸標注 彈簧的畫法) ! ]+ w/ D+ q, ]# E1 I9 u
(2)機械、液壓、氣動系統圖的示意畫法(機械零、部件的簡化畫法和符號 管路、接口和接頭簡化畫法及符號 常用液壓元件簡化畫法及符號)
! I4 H8 b0 |; d8 I3 T3.原理圖 0 T0 C$ h) t4 S, ]' _5 V
(1)機械系統原理圖的畫法
( L$ I9 ~& T3 z1 m(2)液壓系統原理圖的畫法 # U% K* X9 a; F- Q. `( g$ f
(3)氣動系統原理圖的畫法 & v+ c2 H1 k7 m$ U& x
4.示意圖 , R8 y x0 K1 J- X6 p2 Y
5.尺寸、公差、配合與形位公差標注 + g, ]3 Q7 F% ^+ A0 E+ v. b
(1)尺寸標注 1 o# t8 k6 s: f
(2)公差與配合標注(基本概念 公差與配合的標注方法)
+ g, R" k( Z- J% m# x(3)形位公差標注
' e7 u* N R: S2 E% B6.表面質量描述和標注 7 L8 I' v6 Z" ~' ?0 ]( r; A- f
(1)表面粗糙度的評定參數
0 G2 J, J8 j% i B: ~, N(2)表面質量的標注符號及代號 - {* C/ ?* p; e/ V# ^7 A% o( ], J& r
(3)表面質量標注的說明 0 E B% ]/ A: z% v
7.尺寸鏈
( L0 X/ ?1 Y4 B! n二、工程材料 ) K+ [# a- r, N" C
1.金屬材料 9 X4 Q4 ~, w% D* C* B
(1)材料特性(力學性能 物理性能 化學性能 工藝性能)
+ B; i5 @/ A: A8 h1 f6 E" R(2)晶體結構(晶體的特性 金屬的晶體結構 金屬的結晶 金屬在固態下的轉變 合金的結構) 2 X! P+ i; v: [7 P4 s
(3)鐵碳合金相圖(典型的鐵碳合金的結晶過程分析 碳對鐵碳合金平衡組織和性能的影響 鐵碳合金相圖的應用)
5 ?+ m! Y. s) T1 q: M) l(4)試驗方法(拉力試驗 沖擊試驗 硬度試驗 化學分析 金相分析 無損探傷)
c0 ~6 D1 A7 A/ u+ G3 y3 p(5)材料選擇(使用性能 工藝性能 經濟性) 8 ?' T3 ^' j# N4 i
2.其他工程材料
, S( V3 Z1 O9 Z(1)工程塑料(常用熱塑性工程塑料 常用熱固性工程塑料 常用塑料成型方法 工程塑料的應用)
5 T6 m8 q# O" s, E* z. x- e(2)特種陶瓷(氧化鋁陶瓷 氮化硅陶瓷 碳化硅陶瓷 氮化硼陶瓷 金屬陶瓷)
9 W2 @: H( M" u2 R(3)光纖(種類 應用)
0 c: N% f4 s6 d: y(4)納米材料(種類 應用) 2 S" R0 o- ]. B% R' }- p, X
3.熱處理
: t2 B- E* C- {, c(1)熱處理工藝(鋼的熱處理 鑄鐵熱處理 有色金屬熱處理) 9 ~9 x( w* a( i
(2)熱處理設備(燃料爐 電阻爐 真空爐 感應加熱電源) 4 a" o0 y' e% _! ^ N, F
(3)熱處理應用(軸類 彈簧類 齒輪類 滾動軸承類 模具類 工具類 鑄鐵、鑄鋼件 有色金屬件) ' I9 f' @$ w6 l/ z# i! T
9 Z) f, T- r; b+ e& A. W 三、產品設計 + X# n! ~# E$ b" g! t2 G. X& C
1.新產品設計開發程序
Y, L. S& a" M% n# x(1)可行性分析(市場調研 產品定位 可行性分析報告) " V: U! H' m2 l8 s
(2)概念設計(設計要求 功能分析 方案設計 設計任務書) * V k2 e1 a B# ?2 w
(3)技術設計(工作內容與要求 機械結構設計 設計計算說明書)
. s" X0 G; t7 E0 X6 ^$ C T(4)設計評價與決策(評價目標、準則 評價方法) ) ?7 d. W+ p2 I0 c' q+ {8 J
2.機械設計基本技術要素 3 p% A, i8 U$ ]
(1)強度、剛度
# u5 Q X& {1 `4 C8 S6 h(2)結構工藝性設計(可加工性設計 可裝配性設計 可包裝運輸的設計原則要點) 1 R5 v: C: R' n* g, R
(3)可靠性(可靠性的評價指標 可靠性設計)
" i: I0 Z% g5 |% x(4)摩擦/磨損/潤滑(摩擦定律 磨損定律 影響摩擦磨損的因素 減少摩擦與磨損的方法) 6 ]3 E0 B% U5 k* f, {
(5)機械振動與噪聲(基本概念 振動、噪聲產生的根源與危害 防止和降低振動、噪聲的策略措施)
$ S& Y7 Z: R5 a* c2 _1 r/ R' l(6)安全性(安全設計的原則 防護設計) 3 d& @2 a# h) e: A; T% I2 p
(7)標準化、通用化
, y6 _( n2 z2 s& `( c& e3.機械零、部件設計 & `2 B. H7 g. a/ @6 P
(1)機械傳動及其零、部件(齒輪的功能特點及設計計算 軸的功能特點及設計 絲杠的功能特點及設計 帶傳動的功能特點及設計計算 減速器的功能特點及設計選用 調速器的功能特點及設計) ! Y! B* Y! h6 X: v' R! x/ B2 Q( L
(2)聯接、緊固件(螺栓聯接的功能特點與設計 鍵的功能特點與設計計算 銷的功能特點與設計 聯軸器的功能特點與設計計算 過盈聯接的功能特點與設計) $ s) G5 I' t0 A
(3)操作調節與控制件(彈簧的功能特點與設計 離合器的功能特點與設計 制動器的功能特點)
5 _- x5 [% c M# v: G* |2 A(4)箱體/機架件(箱體、機架的設計準則 箱體、機架設計的一般要求 箱體、機架的設計步驟) : d( a: \0 T1 L, j% d2 z
4.氣動、液壓的傳動控制系統
# F( E. C, j9 K |5 a(1)常用氣動、液壓元件(控制閥 泵和馬達) ( d# I% e- D3 K6 p+ Z
(2)氣、液傳動原理及系統設計(氣動系統基本管路設計 液壓系統基本管路設計)
7 a! |! H9 Y. @/ c! G(3)常見故障診斷與維護 + f5 G5 V3 @' ?- d) Z) {
(4)密封設計 $ e) ]1 J/ X, A# x
5.電氣傳動基礎 8 Q2 y6 f3 `- f" ~) j
(1)電動機(直流電動機 異步電動機 同步電動機) $ y5 Y" \4 b" y6 K( X( V, c! z
(2)電氣調速(直流電動機的調速 異步電動機的調速)
& \4 j% Z. I$ {(3)電氣制動(直流電動機制動 異步電動機制動) 8 i; K; a1 B& t1 y! s% o$ K
(4)電動機的選用 # _' B2 d5 G" P# c4 {4 h2 o4 w
6.設計方法與應用
" q7 I2 I" e! s4 R. e- k) ^/ x(1)計算機輔助設計(概念 應用)
$ B3 G6 }( T$ n- F4 B/ u(2)實用設計方法(工業造型設計 優化設計 人機工程 反求技術 模塊化設計 有限元分析 快速原型制造)
% U) _7 R4 Q2 j0 `, y2 ~: e3 d& _(3)現代設計方法(并行設計 智能設計 生命周期設計 綠色設計 創新設計) $ \; g1 O8 Y1 ~7 T$ G
& I4 m, S3 @& K, O: K 四、制造工藝
5 k& ~5 j: Y8 y( }( j1.工藝過程設計
7 p& e8 Z" f0 P I, g(1)工藝過程基本概念(生產過程 工藝過程 機械加工工藝過程 機械加工工藝規程) 2 o' \3 F0 q3 {; I" a" D' r
(2)工藝規程設計的依據、程序和主要問題(工藝規程設計的依據 工藝規程設計的程序 工藝規程設計中的主要問題) * ?6 s+ s1 g) j$ [8 ~* v( {1 B9 v4 ?
(3)產品結構工藝性審查(產品結構工藝性審查對象 產品結構工藝性審查目的 產品結構工藝性審查時應考慮的主要因素 產品結構工藝性審查內容)
* d% G9 c3 Y* i8 t a(4)定位基準選擇(基準的概念 精基準的選擇 粗基準的選擇)
+ ^; o- O( K: P7 C4 F(5)工藝路線設計(表面加工方法的選擇 加工階段的劃分 加工順序的安排 工序的合理組合) 7 {7 n1 p/ x8 |; E6 k l
(6)加工余量確定(加工余量概念 影響加工余量的因素 確定加工余量的方法)
6 G' O, z( ]1 t. B$ m# K# _(7)工藝尺寸計算(工藝尺寸鏈的基本概念 基本的工藝尺寸鏈求解 綜合的工藝尺寸鏈的圖表計算法) 3 c# _: _ E4 _5 ?" F
(8)工藝方案的技術經濟分析(工藝方案的評價原則 工藝方案的分析與比較)
1 u- x/ T2 |; K/ K0 p(9)典型零件工藝設計示例(箱體件的加工工藝 主軸加工工藝 圓柱齒輪加工工藝) 1 N+ W1 Q; }6 t! E$ [- h" B& {1 k
2.工藝裝備的設計與制造 $ k3 ^' u1 R6 {8 r
(1)工藝裝備及其類型(工藝裝備 工藝裝備的類型) ! Y/ c; ^$ P, Y* J/ a. G
(2)工藝裝備選擇的依據(工藝方案 工藝規程 工序要求與設備 本企業的現有工藝裝備條件 各類工藝裝備的標準、訂購手冊、圖冊及使用說明書等) , L% p$ ]0 [$ U$ @- @! g$ l
(3)工藝裝備的選擇與設計的原則
0 p/ S0 r! ]; p/ c7 d7 i(4)工藝裝備選擇的程序 / ~4 ?, P' ~$ N4 Y4 Z
(5)工藝裝備設計程序
. |( Y- j# d6 D- h3 i; l5 t(6)工藝裝備設計(或選擇)的技術經濟評價指標 0 s1 N+ v8 N% Y# f+ v. @
(7)工藝裝備的驗證(工藝裝備驗證的目的 驗證的范圍 驗證的主要內容 驗證的方法) ( ?$ p& D$ x' O) m' f6 ^$ @
3.車間平面設計 1 a3 h& b* p. V& w- W8 d0 l9 P) Y
(1)車間生產設備布置原則
' M- j9 Z$ l/ d0 }& F(2)產品種類與生產分析(按產品(或流水線、生產線)的設備布置方案 按工種(或專業化)的設備布置方案 成組(或單元)設備布置方案)
: n6 l) r7 t1 }(3)車間設備的布置方式(機群式布置 流水線布置)
7 X; C& C4 T- p# {4.切(磨)削加工
$ o" L: S9 _8 ]1 V( r; }" T(1)切(磨)削加工基本知識(基本概念 金屬切削率 切削力 切削熱與切削溫度刀具磨損與刀具耐用度 切削加工方法與特點 經濟加工精度) , I7 z8 k ~2 c- z3 k+ Y
(2)車削(常用車削方式 典型車削加工表面類型 車床類型與適用范圍 典型的車削加工(非數控車削方法) 新的車削技術)
( {& {) D) K2 ^2 T(3)銑削(常用銑削方式 典型銑削加工表面類型 銑床類型與適用范圍 典型零件表面的銑削 超精銑削) " n+ _4 o" \4 N+ Z# m6 t; |8 w
(4)磨削(常用磨削方式 典型磨削加工表面類型 主要磨床類型與適用范圍 典型零件表面磨削) ( t1 a! F9 Q9 C; z6 @9 F
(5)影響切(磨)削加工質量的因素和改進措施(工藝系統方面的因素 工藝過程的因素 環境因素 提高切削加工質量的原則措施)
9 N' C/ a; a$ a- p3 o(6)切削用量的選擇 5 Y$ m5 s8 D& R4 `
(7)切削用的工夾具(機床夾具 切削刀具) , }* l4 d, O1 q
5.特種加工
* h* ~5 r2 ~" Z* T9 B(1)特種加工方法與特點 & Q$ }5 T+ ~* d5 f C
(2)電火花加工(電火花成形加工 電火花成形加工工藝過程 電火花成形加工機床 影響電火花成形加工工藝質量的因素及提高措施)
& h$ G0 f l0 Y4 w' j+ w4 w v5 b2 H(3)電火花線切割加工(電火花線切割加工特點 電火花線切割加工工藝過程 電火花線切割加工設備 線切割加工的主要工藝質量指標 影響工藝經濟性的因素與分析) $ v% H0 o' m5 I9 G/ E6 J
(4)激光加工(激光加工原理、特點和分類 激光加工設備 激光打孔 激光切割) & D' ~. c4 e) O
(5)超聲加工(超聲加工的原理與特點 超聲加工設備 超聲加工工藝參數及其影響因素 超聲加工的應用)
6 } \+ V5 z0 {( {& i1 V( B: _# [6.鑄造 7 y# x+ E4 f' c
(1)鑄造及其特點(鑄造工藝基礎 鑄造工藝設計 鑄造工藝文件) 4 S2 L5 ^1 x! I9 n
(2)砂型鑄造(造型材料 鑄鐵件鑄造 鑄鋼件鑄造 銅、鋁合金鑄件鑄造) * O4 I7 U0 X. P( ~; w
(3)金屬型鑄造(銅合金鑄件 鋁合金鑄件) * q. Z* I' V" a+ H
(4)壓鑄(壓鑄件的結構 壓鑄合金 壓鑄機)
' a" z& i5 b8 w2 D8 X$ x(5)熔模鑄造(熔模鑄件的結構 熔模鑄造的工藝參數 模型殼的特點及應用) B9 a- L& R6 v$ D: Y( l
(6)鑄造工藝裝備(模樣 模板 芯盒 砂箱)
4 S! b+ K C- K3 L$ x7.壓力加工
$ d5 T, R, s m, ]/ T(1)壓力加工及其分類(壓力加工的涵義和特點 壓力加工的分類與應用)
! b( F) } v& n$ s q; W(2)鍛造(自由鍛 模鍛) * {$ }4 X+ f1 Q% U( @, K
(3)沖壓(沖壓加工的特點 沖壓工藝分類 沖壓工藝的應用要求) ! t( b/ O! G' g% v8 L6 z
(4)影響鍛壓加工質量的因素及其提高的措施 " \+ m7 o+ |6 U
(5)壓力加工用的工藝裝備(沖壓模設計 熱鍛模設計 胎模結構設計 快速經濟制模技術) , |1 o; V$ D& o0 [+ x
8.焊接
. M a! B1 r8 x) u" f; Y(1)焊接方法和特點(熔焊工藝基礎 弧焊電源及其特性 焊接工藝) 8 H* _' E( B3 g- }% I6 w
(2)電弧焊(手弧焊及其設備 埋弧焊) 3 {6 F: k2 n/ G" q6 N8 Q
(3)氬弧焊
) D1 V( N2 J% Y1 j(4)氣焊(氣焊與氣割設備選用 氣焊工藝參數的選擇 氣焊工藝參數的選擇)
/ v0 _) o/ E- \$ w0 ~9 n/ l( B# S(5)焊接工藝裝備(焊接用夾具 焊接輔助加工裝置 焊接操作機)
/ d( A. b+ Q* u( ~& i( E9.表面處理 . w- D a. K) n
(1)表面處理的特點和分類(表面處理特點 表面工程技術分類)
" H/ v9 H2 |! s" |7 g(2)涂裝技術(涂裝材料 涂裝工藝與裝備 涂膜干燥 典型產品涂裝 涂膜質量的評價) 3 ]/ L- H0 X' x3 B
(3)熱噴涂技術(常用熱噴涂工藝分類和熱噴涂技術特點 熱噴涂工藝流程 熱噴涂工藝方法 熱噴涂材料 熱噴涂技術的應用 熱噴涂涂層質量評定)
* x- o) @ u1 h+ l; l2 y5 _! y+ R9 _(4)電鍍(電鍍的實施方式 電鍍的工藝過程 影響鍍層質量的因素 電鍍種類及應用 電鍍層質量評價) 8 u( ~ B, D- q' D. H1 U! M6 P
10.裝配 & E. i: G1 Q) Z
(1)基本知識(組裝、部裝、總裝 裝配單元、基準零件與基準組件、基準部件 裝配精度 影響裝配質量的主要因素)
* |+ H0 U( c* n5 d+ m(2)裝配尺寸鏈及裝配方法(裝配尺寸鏈 裝配方法)
" P& d d! y8 L1 W2 Z: ?(3)裝配方法類型及其選擇(完全互換裝配法 部分互換裝配法(亦稱大數互換裝配法) 選擇裝配法 修配裝配法 調整裝配法)
! Y) e$ E9 d0 \: c9 _(4)典型部件裝配(滾動軸承部件裝配 圓柱齒輪傳動部件裝配) |