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各位同仁:您好!
- K2 ^, M4 t* H4 t* a* ~ 在此真誠的請教不銹鋼切削加工方便的問題, 請大家出謀劃策．．．提出保貴建議和方法．．．7 t3 D y. {3 B9 I
加工環境條件:
~, v3 n/ \% V1 r7 o6 v- B7 L, G 材料:不銹鋼431(1Cr17Ni2)鍛壓，調質HB320~350;7 y9 c+ i: O/ H
加工設備:立式加工中心(主軸沒有內冷) 冷卻液: 半合成切削液 ; N& O2 P+ t# r. \
難點:1、鉆3-Ф2mm深40孔，容易斷鉆頭且效率很慢。
! |% ^; O! l6 Q 現加工方式：用Ｇ73深孔鉆循環，鉆2mm退屑再鉆；進給量20mm/分鐘，轉速1700~2000轉／分鐘
& @0 p" H) g! J, i 已用刀具鉆頭：Ａ、大連遠東 含鈷鉆頭 加工5件左右就需更換刃磨，時而也會斷鉆頭。
' a" G+ S# {6 Q- u; I( `8 a ?。隆⑼郀柼?nbsp; 鋒剛涂層 加工15件左右就需更換
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" N* X4 t! X* m, O+ \# ^+ v 2、銑加工側面底面時，立銑刀Ф10容易缺刀尖或磨損。
; l, j5 r. W( Z, ~: s7 |- Y& X9 y6 g 現加工方式：側面 底面 分開銑并分粗精加工，每層加工量0.5mm側面銑刀具直徑80％ 進給量300mm／分鐘 轉速2000／分鐘
1 A4 k0 ]4 e* {" N, A 已用刀具鉆頭： Ａ、瓦爾特 合金涂層 10件左右需更換
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3、加工Ф19深85孔時，斷刀嚴重。（孔底要求是平面，孔壁厚度0.75mm)+ y- B# T0 K8 g+ E
現加工方式 :先用Ф 14鉆頭后，依次Ф 16合金鉸刀擴， Ф 18 合金鉸刀擴 ， Ф 18.8合金鉸刀擴，再用Ф 19精鏜． G83深孔鉆循環，鉆5mm退屑到孔口，再鉆．
' \+ v$ X5 s8 k3 {, f 現在加工過程中，合金鉸刀常因排屑不通暢而折斷．（加工直徑超過 Ф 15就破口，不是整圓，所以沒直接采用鉆頭）
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現準備把合金銑刀換成含鈷鋒鋼，鉆頭更換成拋物線含鈷鉆頭，使修磨成本降低．．．
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發表于 2013-8-6 11:47:41
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