本帖最后由 六級(jí)士官 于 2013-11-1 13:49 編輯
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/ Y( F, a( s1 H' V網(wǎng)上找的，光潔度1.6還好吧！
) Q% ^- o$ U# \巧用麻花鉆加工精孔 發(fā)布：2008-9-6 11:14:06 來(lái)源:模具網(wǎng) 編輯：佚名 在加工機(jī)械零件上的一些較高精度的孔時(shí)，可以用麻花鉆鉆擴(kuò)孔來(lái)替代擴(kuò)鉸孔，尤其在加工非標(biāo)準(zhǔn)精孔時(shí)，就顯得操作更方便，能適應(yīng)各種不同的金屬材料的加工。
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3 _7 Q: f7 V; P5 \ c& J麻花鉆鉆擴(kuò)孔是經(jīng)改磨過(guò)的鉆頭在已有孔的基礎(chǔ)上，再經(jīng)擴(kuò)鉆加工的一種精加工孔的操作，簡(jiǎn)稱鉆精孔。其精度達(dá)H7，表面粗糙度達(dá)Ra0.8。一般由于操作者在操作時(shí)不得法，鉆出的孔精度偏低。筆者經(jīng)過(guò)多年的實(shí)踐操作，認(rèn)為從以下幾方面加以控制。鉆精孔的精度會(huì)得以保證。 1 K9 k5 Q3 L2 p
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1 正確刃磨切削角度及提高表面粗糙度
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(如圖1所示)鉆頭與鉸刀比較，有相似的地方。如有兩條主切削刃和副切削刃，副切削刃呈螺旋形，并有刃帶和倒棱，可以增加切削的平穩(wěn)性。只要將鉆頭的切削角度及表面粗糙度，參照鉸刃的要求加以改進(jìn)和提高。基本上就具備了類似鉸刃的條件，所以能擴(kuò)鉆精度較高的孔 2 P* L# _' U) Z9 b6 c7 @2 g& u
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圖1 鉆頭尺寸圖 1) 磨出第二頂角(2Ø2)。
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# A4 k$ X3 c6 G( Q5 M) c: X Z根據(jù)加工材料的不同一般Ø2≤75°。例:加工鑄鐵類時(shí)，2Ø2=75°，加工鋼類時(shí)2Ø2=50°。新切削刃長(zhǎng)度約為3～4mm，并將它和副切削刃的連接處，用油石研去0.2～0.5mm的小圓角，也可將外緣尖角全部磨成圓弧刃。 8 S+ w/ L$ w# t# m
/ X9 z% v7 w$ e" ^特別注意：兩條新切削刃要對(duì)稱，這樣就可以形成粗、精加工的聯(lián)合切削刃，減少切削厚度和切削變形，提高修光能力，改善散熱條件，有利于提高孔的表面粗糙度。
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2) 磨出副后角。
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在靠近主切削刃的一段棱邊上，磨出副后角a01=6°～8°，并保留棱邊寬度為0.1～0.2mm，修磨長(zhǎng)度為4～5mm，以減少對(duì)孔壁的摩擦，提高鉆頭壽命。 * B$ V. z. e2 e8 _ R) ~
) ?3 W9 {# g1 V% m# f% Y3) 磨出負(fù)刃傾角。
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一般刃傾角l=-10°～-15°，使切屑流向待加下表面以避免擦傷孔壁，有利于提高孔的表面粗糙度。
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4) 后角不宜過(guò)大，一般為a=6°～-10°，以免產(chǎn)生振動(dòng)，增加穩(wěn)定性，提高孔的精度。 $ _8 [3 X# A9 W+ \
) w9 P! F2 [% ~5 S5) 切削刃的前、后刀面用油石研磨，使其粗糙度達(dá)Ra0.4。 , H) c6 M7 k- ?! O% q
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2 確定合理的切削用量
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在切削用量中，對(duì)孔精度影響較大的分別是切削深度和進(jìn)給量，對(duì)鉆頭的使用壽命影響較大的是切削深度和切削速度。為此，應(yīng)分別控制切削深度、切削速度和進(jìn)給量。 - O+ B. o& {- R6 L' e; Z* N
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1) 切削深度：不受加工孔直徑大小的影響，一律在鉆精孔前保留0.5～1mm的切削深度，粗糙度不大于Ra 6.3，以避免大切削量，減少熱量，避免產(chǎn)生沖擊和振動(dòng)，消除冷作硬化，提高加工質(zhì)量和延長(zhǎng)鉆頭使用壽命。
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2) 切削速度：鉆削鑄鐵類時(shí)，切削速度v=20m/min左右。鉆削鋼材類時(shí)，切削速度v=10m/min左右。換算成機(jī)床轉(zhuǎn)速，可根據(jù)鉆精孔直徑和相應(yīng)材料的切削速度確定。N=1000V/(pD)。 3 O: G. w' E4 M) W$ D
+ G% q; p2 ?& b2 b! w$ A$ u3) 進(jìn)給量：盡量采用機(jī)動(dòng)走刀f = 0 .1 mm/r左右。但直徑小于5mm的小鉆頭，因強(qiáng)度弱，只能用手動(dòng)進(jìn)給。
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/ f T8 L2 n& J/ a3 冷卻潤(rùn)滑液 ) O, s, w2 O* M
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因鉆精孔系精加工，其精度和表面粗糙度都較高，并且切削負(fù)荷小，故應(yīng)選擇以潤(rùn)滑為主的冷卻潤(rùn)滑液，見(jiàn)表1。 表1 冷卻潤(rùn)滑液的選擇 | 加工材料 | 精度要求 | 冷卻潤(rùn)滑液 | | 鋼 | 通常 | 采用10%～20%的乳化油水溶液 | | 較高 | 采用30%菜油加70%肥皂水 | | 更高 | 采用菜油、柴油、豬油等 | | 鑄鐵 | 通常 | 干切 | | 較高 | 煤油(會(huì)引起孔徑收縮，
) X0 ~- s) y: b7 W* b. I 最大收縮量為0.02-0.04mm) | | 更高 | 低濃度的乳化油水濟(jì)液 | | 鋁 | - | 煤油 | | 銅 | - | 乳化油水溶液 |
4 其它要求 2 x) M' j. e6 k
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1) 選用精度比較高的鉆床，若鉆床主軸徑向圓跳動(dòng)誤差較大時(shí)，可采用浮動(dòng)夾頭來(lái)裝夾鉆頭加工。 " d, X. O. C; W9 Q; g) z
: T- V" Y1 Q" J% `5 s4 v5 s2) 使用較新或各部分尺寸精度接近公差要求的鉆頭。因鉆頭多次使用后會(huì)磨損，而影響孔徑精度。
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3) 鉆頭的兩個(gè)切削刃需盡量修磨對(duì)稱，兩刃的軸向擺差應(yīng)控制在0.05mm范圍內(nèi)，使兩刃負(fù)荷均勻，以提高切削穩(wěn)定性，鉆頭的徑向擺差應(yīng)小于0.03mm。 * y2 e+ ?8 `" L, T4 n
* s0 y7 h. z0 k" g( e; ^6 y4) 預(yù)鉆孔應(yīng)防止產(chǎn)生較多的冷硬層，否則會(huì)增加鉆削負(fù)荷和磨損精孔鉆頭。 % n6 p0 j$ `; Q# y6 P1 b$ s
) R5 l% X' @: O' U4 p& X: g5 p5) 鉆削中要有充足的冷卻潤(rùn)滑液。 5 H. ?& m5 }) i" K' D
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俗話說(shuō):“一口吃不成胖子。”這“鉆精孔操作”不能操之過(guò)急，需在操作中，正確領(lǐng)會(huì)上述4大要點(diǎn)，循序漸進(jìn)，通過(guò)一段時(shí)間的練習(xí)，定能鉆出高精度的孔。(end) 0 n3 [4 q2 ]+ V+ b) x
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發(fā)表于 2013-11-1 12:41:23
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