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成型機械常識集錦

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houbaomin0620

電梯直達

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發(fā)表于 2014-2-17 12:53:31 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式

一、成型機械常識

1. 通流截面：流束中與所有流線正交的截面。

2. 穩(wěn)定流動：液體在流動時，液體中任意一點處的壓力、速度和密度都不隨時間變化。

3. 模板最大開距是動模板開啟時，動模板與定模板之間的最大距離，包括調(diào)模行程在內(nèi)。

4. 液壓泵：液壓傳動的動力源,機械能-壓力能. 按結(jié)構(gòu)形式分為葉片泵、柱塞泵和齒輪泵。

5. 液壓馬達：產(chǎn)生連續(xù)旋轉(zhuǎn)運動的執(zhí)行元件，壓力能-機械能，按結(jié)構(gòu)也分為葉片式、柱塞式和齒輪式。

6. 液壓控制閥：液壓系統(tǒng)中，用于控制系統(tǒng)中液流的壓力、流量和液流方向的元件的總稱。

7. 幾何壓縮比，加料段一個螺槽容積與計量段一個螺槽容積之比

8. 模板最大開距是動模板開啟時，動模板與定模板之間的最大距離，包括調(diào)模行程在內(nèi)。

9. 液壓泵：液壓傳動的動力源,機械能-壓力能. 按結(jié)構(gòu)形式分為葉片泵、柱塞泵和齒輪泵。

10. 注射機的注射量通常是指注射機的最大注射量或公稱注射量。是指注射機在對空注射（無模具）條件下，注射螺桿或柱塞做一次最大注射行程時注射系統(tǒng)所能達到的最大注射量。注射機的最大注射量在一定程度上反映了注射機的加工能力，標(biāo)志著注射機所能生產(chǎn)的最大制品范圍，所以常把它作為整個機器的規(guī)格參數(shù)。

11. 物理壓縮比：物料熔融后的密度與松散狀態(tài)的密度比，小于幾何壓縮比

12. 普通單螺桿分為三段，分別為加料段；壓縮段；計量段。

13. 注射機的噴嘴分為直通式噴嘴和鎖閉式噴嘴。

14. 注射螺桿的長徑比和壓縮比都比擠出螺桿小。

15. 混煉設(shè)備包括開煉機；密煉機；和擠出機。

16. 做為機械設(shè)備符號，XKP-450代表直徑450mm的橡膠開煉破碎機。

17. 對于螺桿擠出機的螺桿選擇，非結(jié)晶聚合物應(yīng)選用等距漸變式螺桿，而結(jié)晶聚合物應(yīng)選用等距突變螺桿。

18. 擠出機由擠出系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、冷卻加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和輔機組成。

19. 按螺桿數(shù)目可分為單螺桿、雙螺桿和多螺桿擠出機

20. 液體內(nèi)某點的真空度為0.4Pa，該點的絕對壓力是0.6Pa，相對壓力是-0.4P

21. 所有不加熱的混合機械都叫冷混設(shè)備。

22. 捏合機適合熱塑性塑料的初混。

23. 在密閉容器內(nèi)，施加于靜止液體上的壓強將以等值同時傳到各點。這就是帕斯卡原理，或稱靜壓傳遞原理。

24. 注射量表示方法有兩種，一種是用注射出熔體的體積（cm3）表示，一種是以聚苯乙烯為標(biāo)準(zhǔn)，用注射出該熔料的質(zhì)量（g）表示。

25. 混煉設(shè)備包括開煉機；密煉機；和擠出機。

26. 液壓傳動是將機械能變?yōu)橐后w的壓力能，再經(jīng)過輸送、控制將壓力能有效地轉(zhuǎn)變?yōu)?機械能的過程。

27. 塑料物料在開煉機兩輥之間受到擠壓力和鉗取力的共同作用。

28. 通過改變回路中節(jié)流閥或調(diào)速閥的開度來調(diào)節(jié)執(zhí)行元件的運動速度的回路稱為節(jié)流調(diào)速回路。

29. 油缸將壓力能轉(zhuǎn)化為機械能，油泵相反。

30. 螺桿的直徑是指螺桿的外徑。

二、成型機械常識問答

（1）請列舉澆鑄成型方法

流涎鑄塑、靜態(tài)澆鑄、離心澆鑄、滾塑、搪塑、浸蘸。

（2）看圖解釋直動式溢流閥的工作原理

答：

進油口接系統(tǒng)，出口接油箱，起始時，進出口不通，壓力油直接作用到閥芯上；

當(dāng)系統(tǒng)油壓高過彈簧調(diào)定壓力，頂開閥芯溢出多余油液，并排入油箱；壓力下降，閥芯在彈簧力作用下關(guān)閉。使油液保持在調(diào)定壓力附近，完成溢流和定壓

（3）如圖，雙作用葉片泵的葉片為何要沿轉(zhuǎn)動方向傾斜放置?

答：葉片傾角：若葉片徑向放置，轉(zhuǎn)到壓油區(qū)時，葉片受到定子內(nèi)表面的反作用力N,可分解為沿徑向的力P和與徑向相切的力T，P使葉片沿槽回縮,T使葉片彎曲并壓緊在槽側(cè)壁上，加大磨損甚至折斷；可將葉片沿轉(zhuǎn)動方向傾斜一個角度放置，從而減小力T

（4）下圖為注射機結(jié)構(gòu)示意圖，請說出數(shù)字標(biāo)識部分的名稱及職能。試說明或用流程圖表示注射成型機的工作過程.

（5）擠出成型機的系統(tǒng)主要由哪五部分組成？各組成包括哪些部件？

答：

擠出機的組成

擠出系統(tǒng):加料裝置、料筒、螺桿、機頭和口模;

傳動系統(tǒng):電動機、調(diào)速、減速裝置；

冷卻加熱系統(tǒng)：一般分段控制；

控制系統(tǒng)：（對螺桿轉(zhuǎn)速、料筒及機頭溫度和壓力，開停車裝置及輔機各裝置的控制）

輔機：定型、冷卻、牽引、切割卷取等裝置

（6）看圖解釋液壓千斤頂?shù)膭幼鬟^程

① 吸油,向上提手柄,油泵小柱塞下體積增大,壓力下將,形成真空,單向閥3開啟,閥4關(guān)閉完成吸油;

② 對外做功,下壓手柄,液體幾乎不可壓縮,壓力增大,單向閥4開啟,油液壓入大柱塞缸,將重物提升一段距離,實現(xiàn)對外做功.

③ 如此往復(fù)將重物提高,工作完畢,打開放油閥,將油排回油箱.

（7）看圖解釋密煉機的工作原理

(1).轉(zhuǎn)子與混煉室壁的捏煉作用

轉(zhuǎn)子外表面與室壁間隙在4~83mm，最小間隙處受強烈的撕拉、擠壓和剪切作用

(2)轉(zhuǎn)子與上下頂栓間的作用

上頂栓對物料有擠壓作用，到下頂栓處促使物料分離，有對流作用發(fā)生

(3)兩個轉(zhuǎn)子間的折卷與軸向往返切割作用

折卷：物料到一側(cè)密煉室后與另一側(cè)轉(zhuǎn)子前面的物料同時捏煉后，部分塑料又被推回，類似兩臺相鄰的開煉機連續(xù)倒替混煉

轉(zhuǎn)子螺棱表面對物料產(chǎn)生垂直作用力p，可分解為使物料沿周向和軸向運動的力(其中長螺旋棱段無軸向運動，短段有)

（8）請指出下圖A, B, C, D的名稱（5分）

（9）看圖描述柱塞泵的工作原理

工作原理：柱塞、缸體孔和配流盤構(gòu)成密封容積，斜盤相對缸體有一傾角，缸體旋轉(zhuǎn)，到吸油腔處，柱塞相對缸體孔向外運動吸油；位于壓油腔處時向內(nèi)運動壓油，位于吸、壓油腔之間的密封區(qū)時，柱塞孔和兩腔都不通，保證高低壓油腔分離。

(10) 指出造粒機各個部分的名稱或動作

（11）簡述物料在普通單螺桿擠出過程中的三段七區(qū)狀態(tài)和對應(yīng)的螺桿結(jié)構(gòu)特點。

加料段(輸送段、送料段)，從加料口向前的一段，物料為固態(tài)，結(jié)構(gòu)特征：螺紋等距等深，S=1D~1.5D,h=0.1D~0.15D;槽深h比其它段大；料筒內(nèi)壁開設(shè)縱向溝槽，壓縮段(過渡段)，螺桿中部螺槽容積不斷變小的一段，固液共存，作用是壓實、熔融物料，最大的特點是存在壓縮比——(幾何)壓縮比,加料段一個螺槽容積與計量段一個螺槽容積之比。計量段(均化段、壓出段)作用：進一步均化物料并定壓定量供給機頭，該段螺槽深應(yīng)設(shè)計得使其計量能力與壓縮段熔融能力匹配。

（12）如果由你設(shè)計熱塑性塑料的成型工藝，你會主要包括哪些步驟？并請描述通用注射成型過程。

答：物料的預(yù)熱與處理；料筒清洗；嵌件預(yù)熱；脫模劑的選用；注射成型；制件的后處理

（13）論述普通螺桿形式確定的原則。

（14）請列舉四種新型螺桿并描述其結(jié)構(gòu)特征。

1）分離型螺桿

針對固液相共存于同一螺槽中產(chǎn)生的缺點而設(shè)計，在螺桿熔融段再附加一條螺紋，將原來一個螺紋所形成的螺槽分為兩個。

2）屏障型螺桿

結(jié)構(gòu)：在螺桿的某部位設(shè)立屏障，未熔的固相不能通過，并促使固相熔融的螺桿。

3）分流型螺桿

在螺桿的某一部位設(shè)置許多突起部分或溝槽或孔道，將螺槽內(nèi)的料流分割，以改變物料的流動狀態(tài)，促進熔融、增強塑煉和均化。

4）組合螺桿，在熔融段末或均化段增設(shè)非螺紋形式的區(qū)段

螺桿元件：起輸送、壓縮、混合、混煉、剪切、均化等作用的元件，可以單獨設(shè)置在螺桿上，也可串聯(lián)組合在一起