一個基于現場的制造管理軟件的初步設想

火 [復制鏈接]

把刀用好

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樓主| 發表于 2014-3-31 22:30:40 | 只看該作者

還是舉例說明吧：
   比如，客戶訂10K件A零件。交貨期9月30日。系統里設定A零件所需用到的全部消耗品品種及數量以及供應商的供應周期N日（為了便于說明，毛坯和輔料供貨期暫定均為N日）。產能是X件/日.線，緩沖期限為Y天，設定成品率為Z%。
   那么系統會進行：
   1）從N+10K/X（一條線生產，一條以上以此類推）+Y天開始準備原材料和輔料，原料按照10K/Z%準備。可以設定為自動發訂單給供貨商，同時抄送采購等相關人員。此后，按照設定的催貨間隔確認毛坯及輔料準備情況。
   2）確認按期到貨后，在到貨前一天（或設定天數）提醒生產、QC等部門安排好相關工作。
   3）到貨后，通知QC安排來貨檢驗，合格入庫，不合格另處理。
   4）根據生產計劃的安排，提前1天（或設定天數）提醒生產主管（或相關人員）做好換產準備。
   5）根據產線的實時完成數量，提前2小時（或設定時數）通知調試人員到位。
   6）判斷當前日期至交貨期前一條生產線產能是否足夠，不足的話增加產線。
   7）實時跟進每天產線的產量質量達成情況。如有脫計劃，則告知相關部門，建議安排加班等補救措施。務必確保當日計劃當日完成。
   8）實時跟進每日QC的檢驗情況，如果成品率低于設定成品率的，通知QC及生產等相關部門，根據相應數據召開QC會議，找出問題并解決之，使后期的成品率能滿足系統設定要求。
   9）如此往復，直至成品完成入庫（暫定無外協加工）。
   10）改批次完工后，統計實際總加工時間，總產量，投料數，成品率，停機時間，停機原因，個人產量，計劃達成率，成品率等信息，以備查詢。

   從上面能看出，這個系統起著一個現場總督的作用，從毛坯到成品，監督著每一道工序。只有這樣，才能確保品質，貨期，減少浪費（設備停機等時間浪費）等。